Por: Wendy Ward
Para quienes están en la industria de la construcción con Tilt-Up, no es un secreto que los proyectos actuales son más complejos y desafiantes que nunca. No solo los paneles son cada vez más altos y anchos, sino que también se están volviendo más sofisticados estructuralmente con vanos más largos, tamaños mayores, porcentajes de apertura e incluso utilizando más contenido de material reciclado. ¿Cómo puede obtener reconocimiento por estas hazañas de diseño y construcción? Simplemente, presente el logro de su proyecto en las listas TCA Top Ten.
En los últimos años, varios proyectos impresionantes han ocupado los primeros lugares en cada una de las categorías y se han agregado nuevas categorías para reconocer el crecimiento que ocurre en la industria Tilt-Up. Comience por aprender sobre algunos de estos logros de diseño y construcción y luego considere el trabajo que ya ha realizado o que tiene planificado. Estos proyectos bien podrían encontrar un lugar en una o más de estas listas ya impresionantes; o incluso podrían definir una nueva categoría que debería considerarse.
Panel más ancho
El título del panel más ancho actualmente pertenece a Contratistas Citadel para un panel de 74 pies de largo y 1/2 pulgada de ancho. El panel es uno de 270 paneles para los 200,000 pies cuadrados High Point Town Center centro comercial ubicado en Prattville, Alabama. Según Jason Swagert, vicepresidente de Citadel Contractors, se eligió el Tilt-Up porque era más económico que la construcción convencional y el método de construcción permitió al equipo cumplir con un cronograma muy agresivo. Además, señaló que el panel ancho era una necesidad para lograr los desafíos de características arquitectónicas. “La construcción Tilt Up ofrece una variedad de opciones que hacen que el proceso de construcción sea más rápido, más limpio y el producto final más duradero frente a plagas y el clima”, dijo Swagert.
Panel más pesado
Con un peso considerable de 339,000 libras, un panel para el Centro Oceanográfico en Daytona Beach, Fla. ocupa el primer lugar en la categoría de panel más pesado. Como centro de convenciones, es importante que esta instalación tenga espacios abiertos y el uso del panel pesado lo hizo posible. “El panel pesado se instaló para cubrir el ancho del muro de vidrio de la entrada sur del edificio”, dijo Trentis Durden, presidente de Sunshine Specialties, S.A. – el contratista de montaje de paneles Tilt-Up.
Como era de esperarse, el pesado panel presentó varios desafíos durante el proceso de elevación. Este proyecto tuvo que contar con un plan de elevación crítico, debido a la tolerancia cero al movimiento y a una evaluación de riesgo muy alta durante el montaje. “Tuvimos que colocar dos grúas oruga de 200 toneladas en una carretera de dos carriles”, dijo Durden. “Tenía una longitud de 529 pies desde el centro del extremo sur del edificio en cualquier dirección. Debido a que la carretera descendía más de 2 pies a cada lado, tuvimos que transportar 100 toneladas de roca caliza para construir los 80 pies lineales de superficie nivelada y reforzar la carretera para asegurar que pudiera soportar el peso de las grúas y los paneles”. Debido al espacio limitado, cada vez que la grúa se movía al siguiente panel, la empresa de roca caliza tenía que dar la vuelta a la manzana para descargar la roca delante de la grúa y mantener los 80 pies lineales de superficie de roca caliza delante de la grúa.
“Sunshine Specialties pudo levantar e instalar paneles muy pesados y algo desbalanceados con el uso de grúas dobles”, dijo Mike Wolstenholme, gerente nacional de ventas de Panel Tilt de Meadow Burke Products.
El edificio constaba de 172 paneles y la adición es de 243,000 pies cuadrados. El panel más pesado mide 59 pies, 111⁄4 pulgadas por 21 pies y 35 pulgadas de espesor para los primeros 101⁄2 pies de ancho. Los restantes 101⁄2 pies tenían 19 pulgadas de espesor y voladizo. El panel se apoya en dos columnas de concreto redondas de 30 pulgadas. Este proyecto demuestra que, incluso con aplicaciones desafiantes, el Tilt-Up es una alternativa rentable al prefabricado.
Para abordar este desafiante proyecto, Sunshine Specialties y Goss Foundations, el contratista general del proyecto, trabajaron juntos como un equipo para desarrollar estrategias innovadoras para este trabajo complejo y único, lo que hizo que todo el proceso fuera más eficiente. Goss Foundations formó y construyó los muros del proyecto.
Panel de espacana
un panel de espaldón de 125 pies de largo para el Oficina y hangar NSA-8 en Scottsdale, Arizona, se encuentra en la cima de la tabla de posiciones en la categoría de paneles enjutas. “El panel enjuto grande era necesario, porque la puerta colgante requería un dintel superior para la conexión del techo”, dijo Steve Rafalski, gerente de proyecto/estimator de Jones Concrete Construction, LLC de Phoenix, Arizona. “Además, el propietario quería mantener la apariencia de los paneles Tilt-Up de concreto consistente con el resto del hangar. El gran panel de alféizar fue la mejor manera de lograr la conexión adecuada y brindar el aspecto deseado”.”
Presentando varios desafíos, el gran panel de enjuta tuvo que ser diseñado solo para elevaciones principales debido al extenso aparejo. Las cuadrillas tuvieron que traer una barra principal de 70 pies y luego usar dos barras secundarias más pequeñas de 30 pies debajo de ella. En un panel típico, la barra secundaria de 30 pies se usaría como barra principal. Además, la cuadrilla enfrentó obstáculos con la grúa. Ubicada en un aeropuerto, existían varias restricciones de altura para la pluma de la grúa. Las cuadrillas habían utilizado todo el cable debido a las restricciones, la longitud total del aparejo, la altura a la que debía colocarse el panel y la altura del panel. “Solo nos quedaban 2 pies de margen antes de que el gancho y el bloque golpearan el sensor de apagado en la parte superior de la grúa, lo que no dejaba margen de error”, dijo Rafalski.
Compuesto por 43 paneles (10 de los cuales son paneles de enjuta), el hangar tiene 11.000 pies cuadrados y la oficina de dos pisos, 6.000 pies cuadrados. Este complejo proyecto demuestra la importancia de la preplanificación y las listas de verificación previas al vaciado. “La preplanificación fue crucial en este proyecto para asegurar que tuviéramos una secuencia de montaje utilizable”, dijo Rafalski. “La aportación del proveedor de herrajes para concreto precolado, el operador de grúa, el contratista general del proyecto y el ingeniero estructural hicieron que el trabajo fuera mucho más fluido”.”
Panel más alto
El honor para el panel más alto pertenece al Parqueadero Lucky Street con un panel de muro de 96 pies con 9 pulgadas de altura. Parte de una estructura de estacionamiento de siete pisos y 2,300 espacios para el Seminole Hard Rock Hotel & Casino en Hollywood, Florida, el panel de la torre de escaleras de 6 pies de ancho se formó en el sitio y fue elevado a su lugar por una grúa de pluma de celosía de 150 pies.
Según Scott Collins, ingeniero jefe adjunto en Meadow Burke Products, el proyecto requería ingeniería avanzada para superar los obstáculos. “Se requirió una modificación más gruesa de 91/4 a 111/4 pulgadas para superar la deflexión”, dijo Collins. “Hicimos el panel grueso y alto con refuerzo doble de malla cada 6 pulgadas”.”
Este proyecto único ha atraído la atención de varios expertos de la industria e incluso resultó en que Dave Kelly, ex ingeniero jefe de Meadow Burke, fuera reconocido como uno de los 25 “Newsmakers” de 2006 por la revista Engineering News-Record (ENR). Kelly señaló que el panel alto presentaba desafíos únicos en cuanto a arriostramiento. “Normalmente, necesitas arriostrar al 60 por ciento de la altura”, dijo Kelly. "Si hubiéramos usado arriostramientos de tubería, habríamos necesitado arriostramientos de unos 80 pies unidos al suelo a 40 pies de la estructura, lo que habría creado desafíos adicionales".”
Para superar este obstáculo, Kelly y Tiltcrete LLC de Medley, Fla., miembros de la TCA y el contratista de Tilt-Up para el proyecto, sujetaron el panel a la estructura en lugar de al suelo. “Usamos dos puntos temporales para poder liberar la grúa y luego conectamos el panel con muchas soldaduras permanentes”, dijo Kelly.
Edificio Más Grande – Huella
El Almacén de Importación Objetivo (T-3810) en Savannah, Georgia, supera el récord anterior de huella. El poseedor del récord es un impresionante tamaño de 2,029,554 pies cuadrados.
Según Anthony Johnson, Gerente de Proyecto de Ryan Companies US, Inc. de Minneapolis, Minn. – el contratista general del proyecto – Se utilizó el método Tilt-Up para este proyecto por su rentabilidad y eficiencia en la programación en comparación con un método convencional de paneles prefabricados.
“Irónicamente, uno de los mayores desafíos que enfrentamos en este proyecto fue que a veces el espacio de trabajo parecía demasiado pequeño —dijo Johnson—. Para mantener el flujo de todos los oficios de manera adecuada y eficiente, se necesitó una coordinación intensa para asegurar que los oficios en la parte delantera mantuvieran el ritmo necesario para apoyar a los oficios que venían detrás. El cronograma acelerado requirió un gran volumen de trabajadores en el sitio.”
Con más de 82,000 yardas cúbicas de concreto, el proyecto tuvo 258 paneles y se completó en 15 meses y medio. El gran tamaño del edificio también presentó desafíos en la adquisición de materiales. Materiales como el cemento Portland y los agregados superaron con creces la capacidad de los proveedores de materiales y las empresas de transporte locales. El Tilt-Up fue la mejor solución para este proyecto porque nos permitió cubrir los suelos sensibles rápidamente con la losa del piso; por lo tanto, protegiendo la subrasante de la lluvia y las variables climáticas.
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