Por: Ed Sauter tilt-up Concrete Association
Las formas de los paneles Tilt-Up están limitadas solo por la imaginación de los diseñadores y la pericia de los artesanos. Un vistazo a algunas de las propuestas premiadas de los últimos años disipará cualquier idea de que el Tilt-Up colado en sitio está limitado. Si bien los paneles rectangulares siguen siendo la norma, se construyen habitualmente paneles con curvas y formas previamente inconcebibles. Los paneles curvos y de formas inusuales cuestan más de construir que los paneles rectangulares, pero siguen siendo mucho menos costosos de fabricar que el uso de encofrados verticales u otros tipos de construcción de concreto. De hecho, muchos serían imposibles de construir con otros métodos constructivos. El Tilt-Up elimina los costosos encofrados y andamios. La correcta formación del panel es crítica para el éxito del proyecto y exige la debida atención.
CONSTRUCCIÓN DE ENCOFRADOS PERIMETRALES
El aluminio, el acero y la madera de ingeniería están ganando aceptación en el mercado para la cimbra, pero la madera aserrada es todavía el material de cimbra más utilizado. El primer paso en la construcción de las cimbras perimetrales es usar madera buena y recta. Usar madera de mala calidad es ser tacaño en lo corto e imprudente en lo largo; costará a largo plazo. La madera debe pedirse en longitudes que minimicen el número de empalmes necesarios. Los nudos generalmente no son un problema, ya que los lados de los paneles suelen estar ocultos en las juntas. Las cimbras laterales no deben aceitarse, porque el aceite para cimbras no es compatible con los desmoldantes. La madera aserrada estándar se puede usar de una a tres veces, mientras que la madera de ingeniería y los productos metálicos se pueden usar indefinidamente.
El espesor estructural del panel determina el tamaño de la madera. Si un panel debe tener un espesor de 5,5 pulgadas, la forma de borde más sencilla es una viga de 2 por 6; si el panel debe tener un espesor de 7,25 pulgadas, entonces una viga de 2 por 8 es la opción correcta. El contratista y el ingeniero deben trabajar juntos para elaborar el diseño más eficiente. Un panel más delgado a menudo necesitará más refuerzo de acero, por lo que se debe evaluar el costo del concreto adicional (y un panel más pesado) frente al del acero adicional. En ocasiones, el espesor estructural requerido del panel será ligeramente mayor que la profundidad de la madera de dimensiones estándar. La primera opción en este caso es seguir utilizando un 2x6 o un 2x8 y reforzar la parte superior clavando una tira de madera contrachapada o un 1×2 (si se requieren 3⁄4 de pulgada adicionales). Por ejemplo, si el panel va a tener 8 pulgadas de espesor, utilice un 2x8 más tiras de madera contrachapada o madera aserrada. La segunda opción es utilizar una pieza más ancha de madera dimensional y cortarla a lo largo hasta la altura diseñada. Por ejemplo, corte una pieza de dos por diez para obtener una altura de encofrado de 8,5 pulgadas. Una advertencia con este método es que desperdicia más material. No es práctico utilizar lados más altos y mantener el concreto por debajo de la parte superior, ya que esto dificulta mucho más el enrasado y el acabado.
Si bien hay una variedad de métodos disponibles para fijar los encofrados a la losa del piso, el método más común es fijar los encofrados usando taquetes de madera. Los taquetes de madera deben espaciarse entre 91 y 122 cm y ubicarse en cada esquina. Fije los taquetes a la losa perforando un agujero de 3/16 de pulgada e introduciendo tres clavos de 16d de doble cabeza, que encajan perfectamente y son fáciles de extraer al desencofrar. No se deben disparar pines en la losa con una pistola de espárragos para anclar los taquetes, ya que son difíciles de retirar y pueden astillar la losa.
Otro método para asegurar los encofrados es usar ménsulas metálicas para encofrados. Esto implica usar un taladro percutor para perforar un agujero de un cuarto de pulgada a través del agujero de la ménsula hacia la losa. Luego, introduzca un pincho de madera de 1/4 de pulgada, también conocido como tarugo miniatura, y córtelo al ras con la ménsula. Finalmente, instale un clavo de 16d con doble cabeza en el pincho para asegurarlo. Este método es fácil de pelar y no desprende escamas de la losa.
Los métodos de encofrado más recientes implican el uso de fijaciones de encofrado basadas en adhesivos. Esto elimina la necesidad de agujeros en la losa para anclar los soportes del encofrado, una consideración importante para muchos propietarios. Cintas especiales o adhesivos fijan el soporte a la losa, la cual debe estar limpia y libre de polvo. Algunas partes de este sistema son reutilizables.
La unión entre el encofrado y la losa debe biselarse. Esto se logra con una tira de madera o un chaflán de plástico. Fije las tiras de chaflán estándar de 3/4 de pulgada directamente al encofrado lateral. Existen muchos chaflanes de plástico y accesorios fabricados para ayudar en el proceso. También hay chaflanes de plástico extruido de doble cara disponibles, y se puede colocar un encofrado de madera de dos por cuatro en su interior.
FABRICACIÓN DE PUERTAS Y VENTANAS
Las aberturas para puertas superiores se forman dentro del panel de manera similar a la construcción de los encofrados perimetrales, con la salvedad de que las ménsulas de anclaje se encuentran dentro de la abertura. Se necesitan menos soportes para las aberturas de las puertas. Se deben usar separadores donde sea práctico entre los costados para mantener las dimensiones adecuadas de la abertura. Las aberturas de ventanas se forman de manera similar a las puertas superiores, con la excepción de que generalmente se construyen rebajes o accesorios en los encofrados para los detalles del acristalamiento.
Los marcos de las puertas de personal se forman de manera diferente a las puertas seccionales o las ventanas. Los marcos, típicamente de metal hueco, se colocan sobre la losa produciendo sus propias formas con el concreto colado a su alrededor. Dado que estos tipos de formas a menudo se rellenan para darles estabilidad, el colado del concreto llena la porción hueca de la forma, eliminando la necesidad de un rejuntado posterior. Se deben revisar los marcos de las puertas para asegurarse de que estén a escuadra y fijados de forma segura. La parte inferior de los marcos de las puertas termina al nivel del piso, pero la parte inferior de la abertura formada real en el panel generalmente está de 5 a 6 pulgadas por debajo de la parte inferior de la abertura. Esto es para que el piso pueda colocarse sobre el umbral áspero hasta la cara exterior del muro. Se debe usar poliestireno o algún otro material de relleno fácilmente extraíble para crear los huecos para esto y también para los tornillos de fijación de herrajes. Esto ahorrará la broca para metal al taladrar a través del marco. Para evitar fugas de concreto, use cinta para conductos para cubrir las cajas de bisagras y placas de cerradura.
Una de las ventajas de las aberturas en la construcción Tilt-Up es que si la ubicación necesita cambiarse a último minuto, se puede lograr muy fácilmente. Una rápida consulta con el ingeniero para asegurarse de que el refuerzo sea adecuado y una abertura puede moverse en cuestión de minutos.
FORMACIÓN DE RESALTES Y RETRANQUEOS
Las muescas o tiras de rustificación se utilizan para producir recesos y líneas de sombra en la cara de los paneles Tilt-Up. Las muescas se forman fijando tiras de madera, plástico, metal o tableros de partículas al suelo o a la superficie de colada. Estas tiras suelen tener 3/4 de pulgada de profundidad, utilizando tablas de una pulgada que están inclinadas para facilitar su extracción. Las inclinaciones suelen ser de 45 o 22,5 grados. Algunos diseñadores utilizan muescas de 1-1/2 pulgada de profundidad, pero es importante recordar que las tiras de muesca reducen la profundidad estructural efectiva de los paneles no aislados. La ubicación y la profundidad de las muescas deben ser tenidas en cuenta en el diseño por el ingeniero estructural. Las muescas deben fijarse con clavos para hormigón o con una pistola de grapado neumática. Cuando se levanta el panel, se desea que las tiras permanezcan en la losa para poder retirarlas más fácilmente. Es necesario asegurarse de que las muescas estén en el lugar correcto, sobre todo si deben coincidir con los paneles adyacentes.
El paso final antes de que los obreros de armaduras puedan comenzar a instalar el refuerzo y los empotramientos es rociar el separador. Se deben usar dos capas, aplicadas en ángulos rectos entre sí. Cuando una ligera rociada de agua forme gotas, es una indicación de que el separador está haciendo su trabajo.
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