El panel de hormigón prefabricado más alto del mundo se erige cerca de Miami, Florida

El récord del panel tilt-up más alto del mundo se batió en noviembre, cuando Woodland Construction Co. de Jupiter, Florida, erigió un panel de 111 pies y 9 pulgadas de altura. El panel que batió el récord forma parte de un dormitorio de nueve pisos y 600 camas para la Florida International University, en su campus de Biscayne Bay, ubicado en North Miami, Florida.

“Creo que muestra otro ejemplo de construcción exitosa con paneles de varios pisos que se aparta del pensamiento normal de la industria”, dijo Mark Johnson, PE, ESCB de Johnson Structural Group, Inc., quien se desempeñó como ingeniero estructural del proyecto.

Dado que el panel está reforzado en cada piso, requirió un refuerzo de acero mínimo para sus cargas finales en sitio, a pesar de estar diseñado para cargas de viento de 185 mph. Por lo tanto, se utilizó el diseño de elevación y soporte del panel para el diseño. “Una vez que se finalizó la geometría del panel durante el proceso de diseño, se envió a Meadow Burke para la ingeniería de elevación”, dijo Johnson. “El acero requerido para el montaje se mostró luego en los documentos de construcción para el diseño del panel”.”

El diseño de izamiento, completado por Scott Collins, PE, Gerente de Ingeniería de Meadow Burke, incorporó un patrón de aparejo de ocho de alto por dos de ancho. No se requirió arriostramiento ya que la colocación del panel se realizó después de que se hubieran instalado todos los pisos. “No sería posible arriostrar un panel de esta altura utilizando arriostres convencionales”, dijo Collins. Este enfoque permitió que las conexiones entre paneles y pisos se realizaran antes de soltar la grúa. Sin embargo, esto sí requirió una transferencia de aparejo a insertos de izamiento adicionales para ajuste vertical cerca de la parte superior del panel.

Los paneles extremadamente altos, de los cuales hay un total de 16, marcan las salas de estar de los dormitorios. Para acentuar los paneles de 4 metros de ancho (13 pies y 2 pulgadas), el grosor se aumentó a 40 centímetros (16 pulgadas), pero el peso total de cada panel, que varía entre 60.780 y 66.220 kilogramos (134.000 y 146.000 libras), se mantuvo bastante manejable gracias al gran porcentaje de aberturas. “Es un gran ejemplo de un diseñador que entiende el sistema y utiliza sus fortalezas para lograr una apariencia”, dijo Johnson.

Si bien el peso de cada panel no era excesivo en comparación con los paneles inclinables típicos, la altura del panel presentó varios desafíos con respecto a su elevación. “El principal desafío al alcanzar estas alturas es que la extensión añadida de la pluma y el ángulo pronunciado reducen en gran medida la capacidad de la grúa”, dijo Gary Fischer, presidente de Woodland Construction Co. “Por ejemplo, el panel de 146,000 libras con 30,000 libras adicionales de aparejo nos puso al límite con un requerimiento de pluma mínimo de 230 pies. La capacidad de la grúa con 230 pies de pluma es de 187,000 libras a un radio de 40 pies, mientras que una longitud de pluma típica de 160 pies nos da una capacidad de 234,000 libras”. Se completó un análisis detallado de elevación y planes de elevación crítica antes del montaje para garantizar la precisión.

La parte de la obra que se realizará con paneles prefabricados de concreto (tilt-up) debería estar terminada para el 1 de enero de 2016.