Desde 1935, American Tire Distributors ha prestado apoyo a los distribuidores de llantas, talleres de servicio y talleres de tuning de todo el país, garantizando una entrega rápida y cómoda de los productos, herramientas y programas que necesitan para atender a una nación en constante movimiento. American Tire ofrece a sus clientes un paquete completo de llantas, rines personalizados, equipo de servicio, suministros para talleres y un conjunto completo de recursos comerciales necesarios para enfrentar el desafío de un panorama minorista cada vez más exigente y competitivo. Cuando llegó el momento de construir su próxima instalación de distribución en Londonderry, Nuevo Hampshire, American Tire quería el mismo servicio de calidad de parte de su contratista.
BC Construction Group es una empresa relativamente nueva, pero cuenta entre su personal con profesionales que tienen muchos años de experiencia en la construcción con paneles prefabricados y relaciones duraderas en el sector de la construcción con hormigón. Fueron precisamente estas relaciones las que unieron a American Tire, BC Group y Seretta.
“No hemos trabajado mucho en el noreste. Más o menos seguíamos a uno de nuestros clientes, pero trabajando con AH Harris ”En general, salió bien». David Peltier, director de proyectos, Seretta Construction Mid-Atlantic, LLC.
BC Construction Group y Seretta Construction cumplieron con los requisitos de American Tire mediante un paquete integral de diseño y construcción con la técnica tilt-up. Las instalaciones construidas con la técnica tilt-up satisfacían todas las necesidades de American Tire: un calendario de construcción ajustado, un diseño de paredes rígidas, sostenibilidad y flexibilidad.
Eric Moore, director de proyectos y superintendente de BC Construction Group, sabía que la construcción con paneles prefabricados era la opción adecuada para este proyecto debido a los plazos ajustados. “Queríamos optar por la construcción con paneles prefabricados por su rapidez y eficiencia”.”
La superficie total del edificio era de 11 613 m², con 416 m² destinados a oficinas y el resto de las instalaciones, 11 207 m², ocupados por un gran almacén de gran luz con 48 puertas de carga para camiones.
BC Construction Group y Seretta prometieron rapidez, y eso es precisamente lo que cumplieron. La excavación del terreno comenzó el 5 de junio; los cimientos se colocaron menos de 10 días después. La primera losa se hormigonó dos semanas más tarde, justo antes de las vacaciones del 4 de julio. En solo unos días se encofraron y hormigonaron 65 paneles de pared.
El montaje de los paneles comenzó el 8 de agosto, dos meses después de la fecha de inicio del proyecto.
El panel más grande medía 13,33 m de alto por 8,17 m de ancho y pesaba 55 100 kg. Para poder manejar los paneles más altos, de 14,60 m, y el más ancho, de 9,70 m, Seretta utilizó una grúa sobre orugas de 220 toneladas.
Al diseñar el sistema de elevación y sujeción de estos paneles, fue fundamental aprovechar al máximo el acero estructural ya existente. Gracias al refuerzo estructural ya presente en la fachada, no fue necesario añadir barras de refuerzo adicionales para soportar las tensiones del hormigón. El patrón de juntas de estos paneles incluía juntas tanto verticales como horizontales, lo que hizo imprescindible contar con un buen sistema de sujeción para eliminar cualquier tensión horizontal. Con A.H. Harris y Meadow Burke’Gracias a la experiencia de [nombre de la empresa], pudimos completar este trabajo sin necesidad de añadir barras de refuerzo, lo que mejoró considerablemente el resultado final del proyecto.
Era la primera vez que Meadow Burke colaboraba con la división noreste de Seretta, y querían demostrarle a Seretta las ventajas de contar con ellos para sus edificios construidos con el método tilt-up. El proyecto se desarrolló a un ritmo acelerado; Meadow Burke completó el diseño de los paneles en solo cuatro días para garantizar que Seretta pudiera cumplir con sus plazos y mantener el proyecto según lo previsto. El ingeniero de Meadow Burke, Ernie García, señaló que “este proyecto es un ejemplo perfecto de cómo el método tilt-up es una forma de construcción más eficiente, más económica y más rápida, lo que lo convierte en una situación beneficiosa para todos los involucrados”.”
En conjunto, el equipo proporcionó a American Tire Distributors el paquete completo necesario para hacer frente al reto de un panorama cada vez más exigente y competitivo, y lo hizo de la misma manera en que American Tire abastece a sus clientes: con entregas rápidas y convenientes, imprescindibles para dar servicio a un país en constante movimiento.
Sé el primero en comentar