{"id":16084,"date":"2021-12-20T15:51:30","date_gmt":"2021-12-20T20:51:30","guid":{"rendered":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/?p=16084"},"modified":"2025-06-17T10:36:39","modified_gmt":"2025-06-17T15:36:39","slug":"desmoldantes-y-densificadores-manejo-de-las-expectativas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/2021\/12\/20\/desmoldantes-y-densificadores-manejo-de-las-expectativas\/","title":{"rendered":"DESMOLDANTES Y DENSIFICADORES: MANEJO DE LAS EXPECTATIVAS"},"content":{"rendered":"
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English<\/strong><\/a> | Translation Sponsored by Nox-Crete Products Group<\/a><\/p>\n<\/div>\n\n\n

La construcci\u00f3n de tilt-up est\u00e1 en un estado constante de evoluci\u00f3n. Una de las evoluciones m\u00e1s recientes en nuestra industria es la que ahora es una pr\u00e1ctica com\u00fan de aplicar un densificador a base de silicato inmediatamente despu\u00e9s del acabado final de la losa de piso y antes de aplicar un desmoldante. A primera vista, es una manera extremadamente eficaz de acelerar el proyecto y simplificar el proceso. Sin embargo, al igual que todo, hay algunas particularidades y conceptos err\u00f3neos que deben tomarse en cuenta antes de comenzar.<\/p>\n\n\n\n

El objetivo de este art\u00edculo es examinar esas particularidades y conceptos err\u00f3neos en relaci\u00f3n con la aplicaci\u00f3n del densificador y proporcionar perspectivas al contratista, al dise\u00f1ador y al propietario del edificio, de modo que puedan colaborar y trazar un plan de acci\u00f3n que mejor cumpla con el objetivo final del proyecto. Para tomar esas decisiones de la mejor manera, es necesario entender no solo c\u00f3mo funciona cada componente individualmente, sino tambi\u00e9n en conjunto con las otras piezas como parte de un sistema. <\/p>\n\n\n\n

ASTM C309\/Acabado de la losa<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuando se trata de sustancias qu\u00edmicas para concreto y c\u00f3mo funcionan, es imperativo que primero entendamos qu\u00e9 sucede en el concreto \u201cdebajo de la superficie\u201d. La colocaci\u00f3n y el acabado son solo el principio.<\/p>\n\n\n\n

En cuanto el agua tiene contacto con el cemento Portland, comienza el proceso de hidrataci\u00f3n. El producto de esta reacci\u00f3n qu\u00edmica es hidrato de silicato de calcio, el cual le da al concreto su resistencia. Aunque el proceso de la reacci\u00f3n comienza inmediatamente, est\u00e1 ocurriendo constantemente hasta que uno o ambos componentes se agoten. A menudo usamos el t\u00e9rmino \u201ctotalmente curado\u201d para referirnos a un concreto que tiene 28 d\u00edas de edad, ya que ese es el tiempo determinado en que el concreto logra la mayor parte de su resistencia, pero el proceso de hidrataci\u00f3n puede continuar durante a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

Debido a que el agua es un componente clave en la mezcla, ya que se necesita para la hidrataci\u00f3n, es de gran importancia que se controle la p\u00e9rdida de humedad a trav\u00e9s de la evaporaci\u00f3n. Para lograr esto, debemos ayudar a la losa a retener la humedad de modo que el proceso de reacci\u00f3n tenga suficiente agua para alcanzar la resistencia deseada. Esto podr\u00eda lograrse ya sea mediante un curado h\u00famedo o con la aplicaci\u00f3n de un compuesto de curado qu\u00edmico. Los dos m\u00e9todos se han probado a fondo y han demostrado ser efectivos para mitigar la p\u00e9rdida de humedad y dar tiempo a que el concreto se cure correctamente. <\/p>\n\n\n\n

ASTM C309 se desarroll\u00f3 a finales de la d\u00e9cada de los 60 como una norma para asegurar la eficacia de los compuestos de curado formador de membrana. La frase \u201cel compuesto de curado debe cumplir con la ASTM C309\u201d ha sido y contin\u00faa siendo omnipresente en el mundo de todas las construcciones de concreto. Sin embargo, como se menciona a menudo, es probable que muy pocas personas hayan investigado sus or\u00edgenes y est\u00e9n familiarizadas sobre lo que realmente especifica.<\/p>\n\n\n\n

\"This<\/figure>\n\n\n\n

ASTM C309 estableci\u00f3 la referencia que un compuesto de curado formador de membrana, cuando se aplica a una muestra de concreto espec\u00edficamente preparada, debe inhibir la p\u00e9rdida de humedad de esa muestra a un m\u00e1ximo de 0.55 kg\/m2. Se ha determinado que esta es la cantidad m\u00e1xima aceptable de p\u00e9rdida de humedad que permitir\u00e1 la hidrataci\u00f3n apropiada del cemento y le da a la mezcla la habilidad de alcanzar su resistencia m\u00e1xima.<\/p>\n\n\n\n

No obstante, para fines de esta explicaci\u00f3n en lo que se relaciona con la construcci\u00f3n de tilt-up, es importante analizar la norma ASTM C309 un poco m\u00e1s de cerca, especialmente el m\u00e9todo con el que se prepara la muestra. Al igual que con cualquier prueba cient\u00edfica, existe un m\u00e9todo muy exacto y repetible que se define claramente para la preparaci\u00f3n de la muestra que se probar\u00e1. Este conjunto de normas y m\u00e9todos se establece en ASTM C156. ASTM C156 establece que la muestra de concreto debe acabarse a mano con una pasada de un flotador de madera. Aunque es espec\u00edfico y repetible, este tipo de acabado se parecer\u00eda m\u00e1s a un acabado con escoba que se utiliza en aceras, entradas de autom\u00f3viles o pavimentaci\u00f3n exterior, que podr\u00eda no ser adecuado para una losa de piso industrial o cama de vaciado de tilt-up. Adem\u00e1s, este tipo de acabado con flotador de madera dejar\u00eda la superficie del concreto extremadamente abierta y porosa. Para restringir la p\u00e9rdida de humedad a la tasa indicaba por la ASTM C309 (0.55 kg\/m2) ser\u00eda necesario aplicar un curado h\u00famedo al mantener la humedad de la superficie por un tiempo especificado o con el uso de un compuesto de curado formador de membrana.<\/p>\n\n\n\n

Por otro lado, las losas de piso industrial que se utilizan com\u00fanmente como camas de vaciado de tilt-up han sido acabadas compactamente por medio de llanas el\u00e9ctricas de operador abordo con aspas de acero. Este m\u00e9todo de acabado, por s\u00ed solo, crear\u00e1 una superficie que es considerablemente m\u00e1s resistente a la p\u00e9rdida de humedad simplemente por la \u00edndole de la t\u00e9cnica del acabado. Esto se ha confirmado mediante pruebas de laboratorio que muestran que simplemente al acabar la misma muestra exacta con una llana manual de acero, la capacidad de retenci\u00f3n de humedad del concreto aumenta aproximadamente un 20 %.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 constituye una losa acabada con llana de acero? <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un problema que se presenta en el escenario de las losas de vaciado de tilt-up es que actualmente no existe ninguna norma en EE.UU. sobre qu\u00e9 constituye un acabado con llana de acero. (Existe la norma europea CENTS 14754 que requiere 5 pasadas con una llana manual de acero). Por este motivo, es dif\u00edcil cuantificar cient\u00edficamente, \u201c\u00bfqu\u00e9 es una losa acabada con llana de acero?\u201d. Intentar recrear un acabado t\u00edpico mediante llanas el\u00e9ctricas con operador a bordo en una muestra de concreto y en un entorno de laboratorio ser\u00eda todo un reto. Asimismo, las variaciones en las t\u00e9cnicas de acabado entre las regiones geogr\u00e1ficas, los contratistas, los dise\u00f1os de mezcla, etc., son pr\u00e1cticamente ilimitadas. <\/p>\n\n\n\n

Por estos motivos es importante analizar m\u00e1s a fondo simplemente si un producto cumple o no con la ASTM C309 exactamente y hacernos la pregunta \u201c\u00bfqu\u00e9 es lo m\u00e1s importante de la ASTM C309?\u201d. La respuesta a esa pregunta, en el contexto de losas de piso y losas de vaciado industriales, ser\u00eda la retenci\u00f3n de humedad para que el concreto pueda hidratarse correctamente y alcanzar su resistencia m\u00e1xima. Controlar la p\u00e9rdida de humedad a una velocidad no mayor a 0.55 kg\/m2 permite que el proceso de hidrataci\u00f3n ocurra como es debido de modo que el concreto se pueda curar lenta y correctamente.<\/p>\n\n\n\n

Al tener una mejor comprensi\u00f3n de c\u00f3mo funciona el proceso de hidrataci\u00f3n y c\u00f3mo las diferentes t\u00e9cnicas de acabado pueden afectar el proceso de curado de la losa nos permite tener un punto de vista mejor informado cuando analizamos el motivo por el que ciertos tipos de productos se especificaron en nuestros proyectos.<\/p>\n\n\n\n

Densificador<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de hidrataci\u00f3n, cuando el agua y el cemento est\u00e1n reaccionando para formar hidrato de silicato de calcio, se produce un producto secundario llamado hidr\u00f3xido de calcio. El hidr\u00f3xido de calcio se le conoce m\u00e1s com\u00fanmente como cal e incluso como un producto secundario ha demostrado ser \u00fatil en otras maneras.<\/p>\n\n\n\n

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Los densificadores a base de silicato (sodio, litio o h\u00edbrido) han sido espec\u00edficamente dise\u00f1ados y formulados para penetrar en la superficie superior del concreto a trav\u00e9s de capilares que deja la evaporaci\u00f3n del vapor de agua y que reaccionan con el hidr\u00f3xido de calcio disponible. El producto acabado de esta reacci\u00f3n es hidrato de silicato de calcio adicional. Como se mencion\u00f3 anteriormente, el hidrato de silicato de calcio es lo que da al concreto su resistencia. Esencialmente, los poros microsc\u00f3picos del concreto se llenan con m\u00e1s concreto, creando as\u00ed mucha m\u00e1s resistencia a la abrasi\u00f3n y un piso denso, de ah\u00ed el nombre de \u201cdensificador\u201d. <\/p>\n\n\n\n

El llenado o sellado de estos capilares en la superficie es extremadamente eficaz en inhibir la p\u00e9rdida de humedad. En combinaci\u00f3n con el conocimiento sobre c\u00f3mo una losa de piso con acabado compacto ya es m\u00e1s eficaz en retener la humedad y entender c\u00f3mo los densificadores penetran y llenan los capilares presentes, ahora uno puede entender c\u00f3mo un densificador puede actuar como un curado cuando se aplica a una losa que tiene un acabado compacto con llanas el\u00e9ctricas de operador a bordo y aspas de acero. Otro beneficio adicional es que puesto los densificadores penetran la superficie y se convierten en una parte integral de ella, tambi\u00e9n no es necesario quitarlos antes de aplicar recubrimientos en el futuro de la manera que se debe hacer con un curado formador de membrana. Por estos motivos, y hace poco tiempo relativamente, los densificadores a base de silicato han comenzado a obtener la aprobaci\u00f3n de los arquitectos, ingenieros y consultores como agentes de curado en losas de piso acabadas con llanas de acero, aunque por definici\u00f3n, no cumplen con los requisitos de la C309 porque no son formadores de membrana. <\/p>\n\n\n\n

Esta aplicaci\u00f3n del densificador en pisos reci\u00e9n acabados con llanas de acero, aunque relativamente reciente, se ha probado rigurosamente tanto en el laboratorio como en el sitio de la obra y se descubri\u00f3 que es eficaz como un curado porque ayuda a la losa a retener humedad. Sin embargo, los densificadores se dise\u00f1aron originalmente como una soluci\u00f3n a la acumulaci\u00f3n de polvo en las losas de concreto viejas y fueron pensados para aplicarse a un concreto totalmente curado. Debido a la saturaci\u00f3n de agua del concreto fresco y la disponibilidad limitada del hidr\u00f3xido de calcio necesario para la reacci\u00f3n, hubo algo de concesi\u00f3n para lograr las capacidades totales de resistencia a la abrasi\u00f3n del densificador. La reacci\u00f3n qu\u00edmica que produce el hidr\u00f3xido de calcio es gradual y simplemente no hay tanta cantidad disponible cuando el concreto est\u00e1 todav\u00eda fresco. Por lo tanto, no se obtiene el efecto completo del densificador cuando se aplica inmediatamente despu\u00e9s del acabado. Despu\u00e9s de 28 d\u00edas, el concreto ha alcanzado el porcentaje m\u00e1ximo de su resistencia y hay bastante hidr\u00f3xido de calcio disponible con el cual reaccionar. <\/p>\n\n\n\n

Esto no quiere decir que un densificador aplicado en el d\u00eda uno no ser\u00eda eficaz; las pruebas de laboratorio muestran que cuando se aplica a un concreto reci\u00e9n colocado, los densificadores a base de silicato ofrecen resultados de resistencia a la abrasi\u00f3n que son aproximadamente 40 % de lo que ser\u00eda cuando se aplican al concreto a los 28 d\u00edas. Para muchas aplicaciones industriales, los ingenieros han considerado que este nivel de mejora en la resistencia a la abrasi\u00f3n es suficiente. Si se determina que la losa de piso necesita m\u00e1s protecci\u00f3n debido al uso previsto o al tr\u00e1fico, los densificadores a base de silicato tambi\u00e9n permiten la aplicaci\u00f3n de una segunda capa (o adicional) al final del proyecto despu\u00e9s de limpiar el piso para acercarse m\u00e1s a una eficacia total. <\/p>\n\n\n\n

Desmoldante<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Con este conocimiento y entendimiento de los densificadores a base de silicato y c\u00f3mo funcionan, ahora podemos entender mejor qu\u00e9 efectos puede tener su presencia en la aplicaci\u00f3n y eficacia del desmoldante.<\/p>\n\n\n\n

 Un efecto que es aparente de inmediato ser\u00eda la tasa de cobertura eficaz del desmoldante. Cuando el densificador sella esos capilares, est\u00e1 haciendo que la superficie de la losa sea considerablemente menos porosa. Por lo tanto, al aplicar desmoldante a una losa de vaciado densificada, uno podr\u00eda esperar usar menos desmoldante, debido a que hay menos poros que lo absorban y as\u00ed tener una aplicaci\u00f3n m\u00e1s uniforme y eficaz. Por el contrario, un contratista que aplica demasiado desmoldante a una losa densificada no solo estar\u00eda desperdiciando material, sino tambi\u00e9n tendr\u00eda problemas relacionados con la aplicaci\u00f3n excesiva de desmoldante.<\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los desmoldantes en el mercado actual no dependen exclusivamente en crear una barrera entre la losa de vaciado y el concreto del panel. M\u00e1s bien, la mayor\u00eda de los desmoldantes que actualmente se utilizan son los que se conocen como qu\u00edmicamente reactivos. Cuando el concreto fresco se vierte sobre una pel\u00edcula de desmoldante reactivo, hay una reacci\u00f3n qu\u00edmica que se lleva a cabo entre el componente reactivo del desmoldante y el hidr\u00f3xido de calcio presente en el concreto fresco. Esta reacci\u00f3n crea un gel amorfo que impide que el concreto fresco tenga contacto con la losa de vaciado. Si hay una aplicaci\u00f3n excesiva considerable del desmoldante reactivo, entonces esa reacci\u00f3n puede continuar m\u00e1s all\u00e1 de lo necesario e impedir que el concreto de la cara del panel se consolide correctamente, lo que deja una cara con polvo o decolorada debido al retraso. Esta cara indeseada del panel podr\u00eda resultar en mayores costos de resanado y problemas futuros con la pintura y la adhesi\u00f3n de imprimadores. Ocasionalmente, en el caso de una aplicaci\u00f3n excesiva considerable, hay tanto material de exceso que una parte de \u00e9l no reacciona en absoluto. Este material residual permanece en la superficie de manera muy similar a un compuesto de curado y debe quitarse mec\u00e1nicamente antes de pintarse. Aunque las consecuencias de una aplicaci\u00f3n excesiva son \u00fatiles de considerarse en cada proyecto, esas consecuencias se magnificar\u00e1n cuando se ha aplicado un densificador debido a la reducci\u00f3n de porosidad de la losa de vaciado. <\/p>\n\n\n\n

Algunas veces puede ser dif\u00edcil saber cu\u00e1nto desmoldante es suficiente y cu\u00e1nto es demasiado. Los problemas grandes que se derivan debido a muy poco desmoldante son bien conocidos, pero muy pocas veces se habla sobre los problemas de una aplicaci\u00f3n excesiva de desmoldante. Si tiene preguntas, comun\u00edquese con el fabricante de su desmoldante para obtener una recomendaci\u00f3n sobre las tasas de cobertura y sugerencias sobre c\u00f3mo verificar la viabilidad de su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n es muy importante tener en cuenta si est\u00e1 usando un desmoldante que ha sido formulado para ser resistente a socavado, lluvia y lavado, hay algunas ocasiones donde esta resistencia a la lluvia puede ponerse en riesgo. Verificar la integridad de su desmoldante en la losa despu\u00e9s de cualquier evento de lluvia debe convertirse en algo rutinario para sus cuadrillas en el campo.<\/p>\n\n\n\n

Compatibilidad <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una vez que se haya tomado una decisi\u00f3n y todas las partes aceptan proceder con la aplicaci\u00f3n de un densificador en el primer d\u00eda seguido por un desmoldante, el problema de mayor importancia es la compatibilidad de productos. El contratista debe adquirir, por escrito, una garant\u00eda de compatibilidad de todas las sustancias qu\u00edmicas que se utilizar\u00e1n en conjunto con el desmoldante de tilt-up. La importancia de esta garant\u00eda no puede sobreestimarse. Dadas las responsabilidades involucradas si hay un problema con paneles pegados o paneles que levantan partes de las camas de vaciado, la garant\u00eda de compatibilidad debe estar en cada archivo del proyecto antes de aplicar cualquiera de los materiales. Usted puede y debe tambi\u00e9n solicitar una visita al sitio o como m\u00ednimo una llamada en conferencia para hablar sobre todos los qu\u00edmicos que se utilizar\u00e1n y su secuencia de aplicaci\u00f3n. Cualquiera que sea el desmoldante que est\u00e1 utilizando, aseg\u00farese de verificar con el departamento t\u00e9cnico del fabricante si ellos pueden verificar la compatibilidad con un densificador en particular y qu\u00e9 recomendaciones especiales, de haberlas, pueden tener acerca de las tasas de aplicaci\u00f3n y las precauciones. Despu\u00e9s de tener esa informaci\u00f3n, puede continuar con seguridad en su proyecto.<\/p>\n\n\n\n

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Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entonces, \u00bfa qu\u00e9 nos referimos cuando preguntamos \u201ccu\u00e1l es la mejor manera\u201d? \u00bfEs la manera m\u00e1s r\u00e1pida? \u00bfEs la manera m\u00e1s barata? Al igual que muchas preguntas en la vida, no hay solo una respuesta correcta. Lo que termina siendo la mejor manera ser\u00e1 dif\u00edcil de encontrar y cambiar\u00e1 de un proyecto a otro. <\/p>\n\n\n\n

Hay beneficios de aplicar un densificador en el primer d\u00eda. Uno de ellos ser\u00eda tener una losa limpia con la cual trabajar. La losa est\u00e1 m\u00e1s limpia en el d\u00eda uno de lo que jam\u00e1s estar\u00e1 nuevamente. Otro beneficio ser\u00eda que el densificador proporcionar\u00e1 alg\u00fan nivel de protecci\u00f3n y resistencia a la abrasi\u00f3n a la losa durante la construcci\u00f3n (incluso si no es totalmente eficaz debido a la disponibilidad reducida de hidr\u00f3xido de calcio). Tambi\u00e9n, como se mencion\u00f3 anteriormente, las tasas de cobertura extendidas del desmoldante; debido a que el piso se ha sellado, el desmoldante ir\u00e1 m\u00e1s all\u00e1 y se aplicar\u00e1 de manera m\u00e1s uniforme. <\/p>\n\n\n\n

Otro beneficio del contratista de concreto, as\u00ed como del contratista general, es que los avances tecnol\u00f3gicos m\u00e1s nuevos en densificadores a base de silicato les permiten aplicarse sin la necesidad de equipo especializado y procesos de aplicaci\u00f3n prolongados. Los densificadores de litio e h\u00edbridos pueden aplicarse f\u00e1cilmente con un pulverizador y un aplicador de microfibra por el contratista de concreto inmediatamente despu\u00e9s de que la losa se haya acabado.<\/p>\n\n\n\n

Las desventajas de aplicar densificador en el primer d\u00eda ser\u00edan que, debido a la saturaci\u00f3n del piso, la eficacia del densificador no ser\u00eda la misma que se tendr\u00eda si se aplicara a una superficie curada. Adem\u00e1s, la posible reducci\u00f3n de la resistencia al agua\/socavado, as\u00ed como la posible aplicaci\u00f3n excesiva debido a tasas de cobertura extendidas. <\/p>\n\n\n\n

Recuerde usar los recursos disponibles y haga muchas preguntas. Trabaje con los arquitectos, ingenieros, contratistas generales, consultores y fabricantes. Tener estas conversaciones antes de que comience el proyecto asegura que todos est\u00e9n en la misma p\u00e1gina y avancen en la misma direcci\u00f3n. Prot\u00e9jase usted, a su cliente, a su compa\u00f1\u00eda y a su proyecto al reunir toda la informaci\u00f3n que pueda y al tomar una decisi\u00f3n informada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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