{"id":15160,"date":"2020-12-23T10:43:01","date_gmt":"2020-12-23T15:43:01","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=15160"},"modified":"2025-06-12T14:35:49","modified_gmt":"2025-06-12T19:35:49","slug":"detalles-de-tilt-up-y-el-rol-de-la-impresion-en-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/2020\/12\/23\/detalles-de-tilt-up-y-el-rol-de-la-impresion-en-3d\/","title":{"rendered":"DETALLES DE TILT-UP Y EL ROL DE LA IMPRESI\u00d3N EN 3D"},"content":{"rendered":"
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English<\/strong><\/a> | Translation Sponsored by Nox-Crete Products Group<\/a><\/p>\n<\/div>\n\n\n


Written by Laura Stock<\/strong> with contributions from Olivia Freese<\/strong> and Ryan Stumpf<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para los arquitectos y clientes<\/strong> que buscan texturas y detalles innovadores en los muros de tilt-up, los productos de construcci\u00f3n disponibles en el mercado con frecuencia limitan las posibilidades del dise\u00f1o, ya sea por disponibilidad, costo o viabilidad de la construcci\u00f3n. Debido a estas limitaciones, el equipo pens\u00f3 de manera diferente al considerar a la impresi\u00f3n en 3D como una posible soluci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Al desarrollar el dise\u00f1o del recibidor y de las escaleras monumentales, los arquitectos deseaban destacar la materia prima y las pr\u00e1cticas de construcci\u00f3n para crear un espacio que celebrar\u00eda los elementos naturales de la construcci\u00f3n. Resaltar la losa de concreto expuesto con las escaleras de acero, pasamanos de cristal, paneles de muros de madera y el techo abierto a la estructura defini\u00f3 la impecable est\u00e9tica general. Se dese\u00f3 adem\u00e1s que el muro de concreto expuesto sirviera como el fondo de estos elementos, pero necesitaba algunos detalles sutiles para unificar el dise\u00f1o. Al buscar inspiraci\u00f3n, el equipo deseaba un elemento que fuera fiel a las t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n naturales y puras sin que se viera como algo a\u00f1adido. El arquitecto Tadao Ando y su metodolog\u00eda para exponer perfectamente las t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n de concreto se destacaron con orgullo. Sin embargo, el nivel de acabado y detalles de un muro colado en el lugar arquitect\u00f3nico no estaba dentro del presupuesto o el programa. Por lo tanto, la mejor soluci\u00f3n ser\u00eda continuar con la eficacia y la velocidad de la construcci\u00f3n de tilt-up para este muro interior.<\/p>\n\n\n\n

Ya sea que se utilice una construcci\u00f3n colada en el lugar o de tilt-up, el material del sustrato es incre\u00edblemente importante ya que traslada la textura final al muro expuesto. Aqu\u00ed es donde el equipo comenz\u00f3 su b\u00fasqueda e investigaci\u00f3n. Al revisar las opciones, una apariencia lisa y libre de imperfecciones era el objetivo m\u00e1s importante. Despu\u00e9s algunas investigaciones y conversaciones con el contratista de concreto, la soluci\u00f3n final fue utilizar madera contrachapada de HDO, es decir, un sustrato de madera contrachapada con recubrimiento de alta densidad a \u00be\u201d con la resistencia apropiada, tolerancia y textura deseadas. El siguiente elemento del dise\u00f1o esencial fue determinar c\u00f3mo crear juntas perfectas entre los paneles del sustrato. El equipo utiliz\u00f3 una moldura de PVC extruido como un producto econ\u00f3mico y f\u00e1cilmente disponible. El detalle final fue crear el hueco de los tirantes del molde. Se probaron los tirantes de molde reales como una opci\u00f3n, pero el m\u00e9todo de anclaje de CIP t\u00edpico y su tama\u00f1o peque\u00f1o no eran ideales en esta nueva aplicaci\u00f3n de tilt-up, especialmente al considerar c\u00f3mo se quitar\u00edan los discos. El equipo busc\u00f3 en todo el mercado otros productos f\u00e1cilmente disponibles para recrear los huecos que se deseaban en el dise\u00f1o, pero no encontr\u00f3 una soluci\u00f3n competitiva con beneficios comparables. Con esto naci\u00f3 la idea de hacer una impresi\u00f3n en 3D de nuestra figura personalizada. Con las impresoras de oficina disponibles y muchos carretes de PLA, el equipo comenz\u00f3 a crear figuras interesantes para colar en este muro destacado.<\/p>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n en 3D ofreci\u00f3 al equipo de dise\u00f1o muchas ventajas, incluida la flexibilidad del dise\u00f1o, tiempo, detalles y conveniencia del material. Con software de modelado en 3D, el equipo trabaj\u00f3 en muchas repeticiones de dise\u00f1o para determinar qu\u00e9 profundidades, di\u00e1metros, espaciado y proporciones ser\u00edan los correctos para imitar los elementos de los detalles de CIP que se deseaban. El equipo imprim\u00eda el disco con el di\u00e1metro y profundidad deseados y exactos e incorporaba los detalles para que su sujeci\u00f3n al encofrado fuera m\u00e1s viable. Tener la habilidad de controlar el tiempo, as\u00ed como la selecci\u00f3n del material tambi\u00e9n era algo esencial. Se determin\u00f3 que cada panel de sustrato de 4\u2019x8\u2019 alojar\u00eda 6 discos espaciados uniformemente y sujetados a la superficie. Cada disco medir\u00eda 2\u201d de di\u00e1metro en la base y se ahusar\u00eda 1 \u00bd\u201d pulgadas en el di\u00e1metro de la parte superior, con diferentes profundidades que se explorar\u00edan adicionalmente.<\/p>\n\n\n\n

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Tadao Ando, Langen Foundation, 2004<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Una inquietud considerable para el equipo era si los discos se mover\u00edan despu\u00e9s de colocar la varilla de refuerzo y durante el vertido del concreto. Las dos opciones disponibles eran usar pegamento o tornillos. El pegamento tra\u00eda consigo muchas inquietudes que inclu\u00eda c\u00f3mo reaccionar\u00eda al calor y al peso del concreto. Usar un tornillo parec\u00eda ser lo m\u00e1s viable, pero deb\u00eda ocultarse dentro del disco de modo que no fuera visible en la superficie del panel acabado final. Se model\u00f3 una cavidad peque\u00f1a a trav\u00e9s del centro del disco para ocultar el sujetador del tornillo y asegurar un acabado liso dentro del hueco. Entre los requisitos del m\u00e9todo de anclaje y la necesidad de confirmar la profundidad del disco, la necesidad de una impresi\u00f3n de pr\u00e1ctica y una simulaci\u00f3n de vertido se convirti\u00f3 en algo obvio.<\/p>\n\n\n\n

Antes de que comenzara la impresi\u00f3n de la simulaci\u00f3n, fue necesario entender los diferentes materiales y filamentos de impresi\u00f3n. Para soportar el uso y desgaste de la construcci\u00f3n y el proceso de curado del concreto, se eligi\u00f3 PLA como el material de impresi\u00f3n en 3D. El PLA, un poli\u00e9ster de pl\u00e1stico t\u00e9rmico, ofreci\u00f3 la durabilidad y la resistencia al calor necesarios. La profundidad del hueco se explor\u00f3 adicionalmente a lo largo de la primera simulaci\u00f3n. El tiempo y la toma de decisiones fueron esenciales a medida que el equipo consideraba qu\u00e9 profundidad ofrecer\u00eda la mejor soluci\u00f3n para el dise\u00f1o y que tambi\u00e9n cumpliera con el programa. Se investigaron e imprimieron tres opciones. El tiempo que se tard\u00f3 en imprimir 9 discos de 1\u201d de profundidad fue aproximadamente de 10 horas, los discos de \u00be\u201d tardaron 8 horas y los discos de \u00bd\u201d tardaron 6 horas. Antes de la instalaci\u00f3n, el equipo de construcci\u00f3n lij\u00f3 a mano cada disco para crear un acabado liso y que permitiera una remoci\u00f3n f\u00e1cil.<\/p>\n\n\n\n

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La simulaci\u00f3n demostr\u00f3 que el disco de \u00be\u201d de profundidad ofrec\u00eda la apariencia deseada ya que proporcionaba la profundidad suficiente para las l\u00edneas de sombra y el tiempo de impresi\u00f3n de 8 horas permitir\u00eda al equipo imprimirlos dos veces al d\u00eda. El material del disco resisti\u00f3 las temperaturas y el peso del concreto; sin embargo, el equipo de construcci\u00f3n enfrent\u00f3 el reto de ocultar el oficio de sujeci\u00f3n para evitar que se trasladara al panel final. Se probaron algunos m\u00e9todos para cubrir este hundimiento. Usar una capa de cinta adhesiva roja en el extremo enterrado del disco a fin de cubrir el orificio del tornillo se consider\u00f3 que era suficiente para producir un acabado liso. Cubrir el disco con un agente desmoldante dej\u00f3 un residuo en el producto acabado que no pod\u00eda eliminarse y tampoco ocultaba el orificio del tornillo. <\/p>\n\n\n\n

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La soluci\u00f3n ganadora fue dos capas de cinta adhesiva que creaban un acabado liso sin que quedara visible la cabeza del tornillo. Despu\u00e9s de resolver las cuestiones del tama\u00f1o, profundidad, detalles de sujeci\u00f3n y del material, el equipo estaba listo para la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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La superficie de impresi\u00f3n de cristal de 10\u201d x 10\u201d de las impresiones en 3D permiti\u00f3 al equipo imprimir 9 discos por sesi\u00f3n de impresi\u00f3n, cada sesi\u00f3n tard\u00f3 aproximadamente 8 horas en terminar. Debido a que se necesitaban 252 discos, se calcul\u00f3 que el proceso de impresi\u00f3n tardar\u00eda 10 d\u00edas en llevarse a cabo. Este plazo de tiempo era mucho m\u00e1s r\u00e1pido de lo podr\u00eda haber sido posible con cualquier otro tiempo de entrega de un producto; por lo tanto, el equipo recibi\u00f3 la autorizaci\u00f3n para empezar a imprimir. Una revisi\u00f3n en el sitio de los paneles antes de verter el concreto es algo est\u00e1ndar para la construcci\u00f3n de tilt-up; sin embargo, el equipo tom\u00f3 precauciones adicionales para confirmar las ubicaciones, alineaciones y se tuvo cuidado al instalar las molduras y los discos. Cuando lleg\u00f3 el d\u00eda para montar el panel, la cuadrilla en el sitio y el equipo de dise\u00f1o, esperaban con anticipaci\u00f3n. El equipo pens\u00f3 que las molduras y los discos se quedar\u00edan en la losa de colado cuando el panel se inclinara para montarlo en su lugar, pero se sorprendieron al ver que casi todas las piezas permanecieron coladas en el muro, algo que no hab\u00eda sucedido durante el proceso de la simulaci\u00f3n. Sin embargo, la apariencia general del concreto era la que el equipo hab\u00eda esperado.<\/p>\n\n\n\n

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Estas fueron algunas de las lecciones aprendidas en el camino. El equipo crey\u00f3 que el contratista retirar\u00eda las molduras y los discos r\u00e1pidamente despu\u00e9s de que fraguara el muro y el concreto a\u00fan estuviera \u201csuave\u201d. Este proceso necesitaba llevarse a cabo unos cuantos d\u00edas antes del montaje del panel; sin embargo, no fue as\u00ed. La realidad fue que las piezas no se quitaron durante meses y, por lo tanto, tuvieron que quitarse con un taladro, un proceso tardado que cre\u00f3 desprendimiento en las molduras y fue necesario reparar el concreto.<\/p>\n\n\n\n

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Despu\u00e9s de que se repararon los paneles y se eliminaron todas las imperfecciones de la construcci\u00f3n, el resultado fue lo que el equipo hab\u00eda esperado. El concreto tiene una apariencia tosca, pero impecable y los detalles de CIP se destacan de una manera agradable. Cualquier imperfecci\u00f3n que se dej\u00f3 aporta algo a la personalidad y naturaleza de la construcci\u00f3n y al uso del concreto en general. Tanto el equipo de dise\u00f1o como el equipo de construcci\u00f3n estaban encantados con el resultado.<\/p>\n\n\n\n

La comunicaci\u00f3n abierta entre el equipo de dise\u00f1o y el contratista de concreto demostr\u00f3 ser invaluable desde el principio del dise\u00f1o hasta el fin de la construcci\u00f3n. Los dise\u00f1adores comunicaron sus resultados deseados y los medios de construcci\u00f3n, mientras que los contratistas proporcionaron informaci\u00f3n importante sobre los productos, medios y m\u00e9todos, as\u00ed como expectativas realistas. El control que tuvieron las dos partes a lo largo de todo el proceso abri\u00f3 el camino para obtener un resultado hermoso y una obra de la que pueden estar orgullosos. <\/p>\n\n\n\n

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Trabajar en equipo durante el proceso de dise\u00f1o y construcci\u00f3n ayud\u00f3 a los arquitectos y a los contratistas a establecer est\u00e1ndares para el futuro. El proceso de impresi\u00f3n en 3D demostr\u00f3 varias maneras de obtener una eficacia y flexibilidad en el dise\u00f1o y soluciones justo a tiempo. Conocer y entender el proceso de impresi\u00f3n e instalaci\u00f3n ofreci\u00f3 un nivel adicional de eficacia el cual es un aspecto importante del programa de construcci\u00f3n. Aunque el equipo est\u00e1 incre\u00edblemente orgulloso de usar la impresi\u00f3n en 3D, el conocimiento que se obtuvo con las lecciones aprendidas es \u00fatil para el futuro. Reconocer las oportunidades y capacidades de la impresi\u00f3n en 3D en combinaci\u00f3n con la construcci\u00f3n de tilt-up ha sido una de las mejores recompensas. El equipo espera con ansias probar m\u00e1s ideas para futuros proyectos muy pronto.<\/p>\n\n\n\n

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Fotograf\u00edas de antes:<\/p>\n\n\n\n

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Tadao And\u014d Langen Foundation<\/a><\/blockquote>