{"id":9906,"date":"2018-11-02T11:54:56","date_gmt":"2018-11-02T16:54:56","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=9906"},"modified":"2025-10-28T15:04:48","modified_gmt":"2025-10-28T20:04:48","slug":"design-and-construction-of-confluence-park","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2018\/11\/02\/design-and-construction-of-confluence-park\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o y construcci\u00f3n del CONFLUENCE PARK"},"content":{"rendered":"

Por Andrew Kudless<\/em><\/strong><\/p>\n

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\nFoto \u2013 Casey Dunn \u2013 Vistas del pabell\u00f3n principal ya terminado en Confluence Park.<\/em><\/p>\n

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En marzo de 2018, Confluence Park<\/strong> se inaugur\u00f3 al p\u00fablico en San Antonio, Texas. Fruto de m\u00e1s de 10 a\u00f1os de desarrollo por parte del cliente, la Fundaci\u00f3n del R\u00edo San Antonio, el proyecto constituye un importante caso de estudio en materia de innovaci\u00f3n en el dise\u00f1o y la construcci\u00f3n, especialmente en lo que respecta a la construcci\u00f3n con hormig\u00f3n prefabricado. Tras varios a\u00f1os de desarrollo por parte del cliente, centrados en la selecci\u00f3n del emplazamiento y la adquisici\u00f3n del terreno, las primeras exploraciones de dise\u00f1o con otros equipos y la recaudaci\u00f3n de fondos, el equipo de dise\u00f1o definitivo comenz\u00f3 a trabajar a finales de 2014 y recibi\u00f3 del cliente el encargo de desarrollar un parque educativo para la comunidad local. La misi\u00f3n del cliente se centr\u00f3 en crear un espacio c\u00edvico que fuera a la vez inspirador y ambicioso, al tiempo que educara a la comunidad sobre cuestiones de sostenibilidad, conservaci\u00f3n del agua y la ecolog\u00eda de la cuenca del r\u00edo San Antonio.<\/p>\n

El equipo principal de dise\u00f1o estuvo compuesto por mi estudio de dise\u00f1o Matsys (dise\u00f1ador principal de los pabellones), Lake | Flato Architects (arquitecto responsable), Rialto Studio (arquitecto paisajista) y Architectural Engineering Collaborative (ingeniero estructural). Tras trabajar de forma intensa y colaborativa durante las fases iniciales de concepci\u00f3n y dise\u00f1o esquem\u00e1tico del proyecto, este equipo estableci\u00f3 la direcci\u00f3n del dise\u00f1o bas\u00e1ndose en las aportaciones fundamentales de la Fundaci\u00f3n del R\u00edo San Antonio. De hecho, fue la sugerencia desenfadada del cliente de que el parque estuviera tan lleno de vida cuando lloviera que la gente siguiera queriendo visitarlo lo que proporcion\u00f3 la principal inspiraci\u00f3n de dise\u00f1o al equipo. El cliente quer\u00eda que el parque celebrara la importancia fundamental del agua para la regi\u00f3n, al tiempo que creaba un espacio c\u00edvico que fuera tambi\u00e9n una obra de arte.<\/p>\n

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\nFotograf\u00eda a\u00e9rea de Airborne \/ A punto de completarse en enero de 2018, el pabell\u00f3n principal se presenta como una serie de arcos ondulados<\/em><\/p>\n

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\nCade Bradshaw y Stuart Allen \/ Colocando uno de los p\u00e9talos de hormig\u00f3n en su sitio.<\/em><\/p>\n

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El dise\u00f1o definitivo del parque consta de 1,4 hect\u00e1reas de vegetaci\u00f3n aut\u00f3ctona, un edificio polivalente de 186 m\u00b2, un pabell\u00f3n principal de 557 m\u00b2 y tres pabellones sat\u00e9lites m\u00e1s peque\u00f1os repartidos por todo el parque. Este art\u00edculo se centrar\u00e1 en el dise\u00f1o y la construcci\u00f3n del pabell\u00f3n de hormig\u00f3n y de los pabellones sat\u00e9lites. El prop\u00f3sito de los pabellones es crear espacios con sombra para que los grupos escolares se re\u00fanan a lo largo del d\u00eda mientras los guardaparques los gu\u00edan en actividades educativas. Adem\u00e1s, los pabellones sirven al p\u00fablico en general por las tardes y los fines de semana, proporcionando refugio para una amplia variedad de eventos, como clases de yoga, noches de cine y bodas.<\/p>\n

Partiendo del deseo del cliente de que el proyecto integrara su misi\u00f3n educativa centrada en la conservaci\u00f3n del agua, el dise\u00f1o de los pabellones surgi\u00f3 de un estudio minucioso de c\u00f3mo muchas plantas de la regi\u00f3n forman frondas o p\u00e9talos de doble curvatura, estructuralmente eficientes, que captan el agua de lluvia y el roc\u00edo y la dirigen hacia sus ra\u00edces. Bastante pronto en la fase de dise\u00f1o, el equipo desarroll\u00f3 una serie de formas en forma de embudo que se abr\u00edan hacia el cielo y dirig\u00edan el agua de lluvia a una cisterna subterr\u00e1nea para su uso en todos los ba\u00f1os y el sistema de riego del proyecto.<\/p>\n

Otra preocupaci\u00f3n del cliente tambi\u00e9n tuvo un impacto significativo en el dise\u00f1o del pabell\u00f3n. Tras varios intentos fallidos en el proyecto antes de la contrataci\u00f3n del equipo de dise\u00f1o actual, el cliente quer\u00eda que el nuevo equipo completara la fase de dise\u00f1o y comenzara la construcci\u00f3n lo antes posible. Aunque el dise\u00f1o de alta calidad y la construcci\u00f3n r\u00e1pida y eficiente suelen estar en conflicto en muchos otros proyectos, la demanda del cliente de crear una obra de arte \u00fanica que tambi\u00e9n pudiera dise\u00f1arse y construirse de manera r\u00e1pida y rentable llev\u00f3 al equipo de dise\u00f1o a explorar varios sistemas de construcci\u00f3n modular en los que se pudiera lograr la innovaci\u00f3n formal mediante una repetici\u00f3n irregular de piezas id\u00e9nticas. El equipo explor\u00f3 una variedad de sistemas de materiales para crear las formas de embudo, tales como vigas curvas de madera de ingenier\u00eda o un marco de acero curvo y una piel de tela tensada; sin embargo, gracias a la experiencia de Chuck Naeve, el ingeniero estructural principal, el equipo comenz\u00f3 a explorar un sistema de hormig\u00f3n tilt-up modificado. El hormig\u00f3n tilt-up proporcion\u00f3 la modularidad que necesit\u00e1bamos tanto para la rapidez como para la rentabilidad, al tiempo que simplific\u00f3 la est\u00e9tica visual y el mantenimiento de los materiales y aument\u00f3 la durabilidad. Aunque los paneles de hormig\u00f3n tilt-up son tradicionalmente planos, est\u00e1bamos seguros de que pod\u00edamos inclinar el p\u00e9talo durante el moldeo de tal manera que se necesitaran un m\u00ednimo de encofrados superiores. Esto redujo la cantidad total de encofrado, al tiempo que elimin\u00f3 la necesidad de reconstruir el encofrado en una nueva ubicaci\u00f3n cada vez, como ser\u00eda necesario en el hormig\u00f3n moldeado en obra.<\/p>\n

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\nFoto \u2013 Casey Dunn \u2013 Vistas del pabell\u00f3n principal ya terminado en Confluence Park.<\/em><\/p>\n

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Se desarroll\u00f3 una serie modular de \u201cp\u00e9talos\u201d que recog\u00edan el agua de lluvia y, al mismo tiempo, proporcionaban una cantidad significativa de sombra. El objetivo geom\u00e9trico era crear un patr\u00f3n repetitivo que utilizara un n\u00famero muy limitado de moldes, pero que al mismo tiempo no pareciera repetitivo para el observador. El dise\u00f1o se desarroll\u00f3 a partir de un patr\u00f3n matem\u00e1tico de mosaico llamado \u00abmosaico de El Cairo\u00bb: un pol\u00edgono de cinco lados que se tesela de una manera mucho menos obvia que los mosaicos tradicionales triangulares, rectangulares o hexagonales. Cada uno de estos mosaicos base pentagonales se subdividi\u00f3 a su vez en cinco tri\u00e1ngulos, uno por cada lado del pent\u00e1gono. De estos cinco nuevos pent\u00e1gonos, solo hay tres \u00fanicos a los que llamamos A, B y C. Los p\u00e9talos A y B son asim\u00e9tricos, pero son im\u00e1genes especulares el uno del otro, mientras que C es m\u00e1s peque\u00f1o y equil\u00e1tero. Una de las relaciones interesantes dentro de este patr\u00f3n es que los emparejamientos compuestos por p\u00e9talos A-B o C-C forman arcos estructurales. Esta relaci\u00f3n permiti\u00f3 que solo se necesitaran tres moldes de hormig\u00f3n para fabricar los 28 p\u00e9talos de hormig\u00f3n de los pabellones principal y sat\u00e9lite. Desde un punto de vista estructural, los arcos representaban un arco cl\u00e1sico de tres puntales y lo que parece una forma estructuralmente compleja era en realidad bastante simple y directa.<\/p>\n

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\nMatsys \/ Simulaci\u00f3n digital del flujo de agua sobre el techo de los p\u00e9talos de hormig\u00f3n. Esta simulaci\u00f3n se utiliz\u00f3 para definir la forma del pabell\u00f3n, as\u00ed como la direcci\u00f3n del acabado \u00aba escoba\u00bb del hormig\u00f3n.<\/em><\/p>\n

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En esta etapa del proceso, se contrat\u00f3 al contratista general del proyecto, SpawGlass, y el equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n comenz\u00f3 a reflexionar m\u00e1s a fondo sobre c\u00f3mo fabricar espec\u00edficamente el encofrado para el hormig\u00f3n. Aunque SpawGlass quer\u00eda inicialmente utilizar encofrado de madera de fabricaci\u00f3n tradicional, los presupuestos iniciales con esta t\u00e9cnica se sal\u00edan mucho del presupuesto del proyecto. Es muy probable que las elevadas estimaciones para el encofrado de madera se debieran a lo inusual de la geometr\u00eda y a que los fabricantes no estaban seguros de poder proporcionar un encofrado que cumpliera con nuestras necesidades de precisi\u00f3n y durabilidad. Dado que cada molde se utilizar\u00eda hasta diez veces, los moldes de madera probablemente no estar\u00edan a la altura de la tarea y se deformar\u00edan demasiado con el uso consecutivo.<\/p>\n

En mi calidad de profesor de arquitectura en el California College of the Arts, ya hab\u00eda colaborado anteriormente en proyectos acad\u00e9micos con Kreysler & Associates, un fabricante de compuestos de fibra de vidrio con una larga trayectoria en proyectos art\u00edsticos y arquitect\u00f3nicos poco comunes. Su presupuesto para fabricar los moldes a partir de un compuesto formado por capas de fibra de vidrio con un n\u00facleo interior de madera de balsa de 5 cm no solo se ajustaba al presupuesto del proyecto, sino que resultaba mucho m\u00e1s preciso y duradero que los encofrados de madera fabricados de forma tradicional. Adem\u00e1s, tras haber trabajado en muchos proyectos innovadores y no est\u00e1ndar, como la reciente ampliaci\u00f3n del Museo de Arte Moderno de San Francisco, que consisti\u00f3 en una fachada ondulada de 11 pisos de compuesto de fibra de vidrio, Kreysler ten\u00eda gran experiencia en los flujos de trabajo de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n digitales. Utilizando un modelo param\u00e9trico que desarroll\u00e9, el equipo trabaj\u00f3 en varias iteraciones de la geometr\u00eda final de los p\u00e9talos teniendo en cuenta aspectos est\u00e9ticos, estructurales y de fabricaci\u00f3n. Utilizando una variedad de fresadoras rob\u00f3ticas de 5 y 7 ejes, se pudieron fresar directamente modelos positivos de espuma a partir de nuestro modelo digital, creando una copia f\u00edsica de alta precisi\u00f3n de los tres p\u00e9talos de hormig\u00f3n. A continuaci\u00f3n, se molde\u00f3 la fibra de vidrio y la madera de balsa sobre estos patrones para crear los moldes finales, que luego se reforzaron con una subestructura de vigas de acero que facilitar\u00eda el transporte y el ensamblaje in situ de los moldes. Debido a la escala de los moldes (aproximadamente 8,2 m de alto y 8,8 m de ancho en su parte m\u00e1s grande), cada uno se dividi\u00f3 en tres partes inferiores principales, as\u00ed como en varias partes laterales m\u00e1s peque\u00f1as. Esto facilit\u00f3 su transporte en camiones de plataforma desde California hasta Texas, as\u00ed como el desmoldeado de las piezas de hormig\u00f3n.<\/p>\n

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\nCade Bradshaw y Stuart Allen \/ El encofrado se est\u00e1 montando en la obra tras su entrega desde California.<\/em><\/p>\n

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Una vez en la obra, el encofrado compuesto se mont\u00f3 in situ y se apoy\u00f3 en un andamio de madera que lo manten\u00eda en el \u00e1ngulo de hormigonado adecuado. En ese momento, se coloc\u00f3 la armadura dentro del encofrado de manera que pasara del comportamiento de columna de la mitad inferior al comportamiento de losa de la mitad superior. Dentro de esta malla de barras de refuerzo se insert\u00f3 un conjunto de tubos de PVC que actuaron como encofrado para las peque\u00f1as microclaraboyas de 1\u201d a 2\u201d de di\u00e1metro en los p\u00e9talos. Dado que el espesor del p\u00e9talo variaba de 16\u201d en la base de la columna a 4\u201d en el punto m\u00e1s alto, los tubos de PVC tuvieron la ventaja adicional de actuar como gu\u00eda de espesor. Se insertaron anclajes de acero inoxidable en la parte superior e inferior del molde para su eventual conexi\u00f3n con las vigas de cimentaci\u00f3n y los conectores de pasador superior. Adem\u00e1s, se insertaron cuatro puntos de elevaci\u00f3n y se conectaron a la armadura estructural principal. Se desarroll\u00f3 una mezcla de concreto que proporcionaba la fluidez y compactaci\u00f3n necesarias en la zona inferior de la columna (que tambi\u00e9n ten\u00eda un encofrado trasero de fibra de vidrio) y la rigidez necesaria en las zonas superiores de la placa en \u00e1ngulo para resistir el deslizamiento hacia abajo del encofrado. Las \u00e1reas expuestas de hormig\u00f3n se acabaron luego con escoba, de manera que la textura del acabado quedara alineada con la direcci\u00f3n descendente del agua que fluye sobre la superficie.<\/p>\n

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\nMatsys \/ El molde compuesto tras a\u00f1adir las barras de refuerzo.<\/em><\/p>\n

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Tras aproximadamente una semana de curado, se desmold\u00f3 el encofrado de compuesto de fibra de vidrio y se elev\u00f3 con una gr\u00faa hasta su posici\u00f3n definitiva o hasta una posici\u00f3n temporal, a la espera de que su par de arcos estuviera listo. A continuaci\u00f3n, cada p\u00e9talo se uni\u00f3 mediante una placa de acero empotrada a las vigas de cimentaci\u00f3n en la parte inferior y a su p\u00e9talo emparejado en la parte superior mediante una conexi\u00f3n con pasador. Ambas conexiones permitieron al contratista ajustar la posici\u00f3n de cada par de p\u00e9talos para producir los espacios superiores deseados de 4 pulgadas entre todos los p\u00e9talos adyacentes. Una vez establecidas las posiciones finales de todos los p\u00e9talos, se inyect\u00f3 lechada entre las placas de acero inferiores y se hormigon\u00f3 la losa de cimiento sobre las vigas de cimentaci\u00f3n con una junta de dilataci\u00f3n que separaba la losa de las columnas.<\/p>\n

Aunque la fabricaci\u00f3n sali\u00f3 sorprendentemente bien para un proyecto tan poco convencional, los equipos de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n se encontraron con un par de retos que deben abordarse. En primer lugar, desarrollar la mezcla de hormig\u00f3n adecuada que pudiera fluir hacia el interior del volumen de la columna profunda sin producir huecos excesivos y que, al mismo tiempo, fuera lo suficientemente espesa como para no deslizarse por las zonas m\u00e1s inclinadas de los encofrados expuestos requiri\u00f3 cierta experimentaci\u00f3n. Afortunadamente, el dise\u00f1o de los pabellones sat\u00e9lites proporcion\u00f3 el \u00e1rea de prueba perfecta, ya que ambos eran m\u00e1s peque\u00f1os y menos valiosos que el pabell\u00f3n principal. Despu\u00e9s de varios p\u00e9talos, se establecieron la mezcla y otros flujos de trabajo a satisfacci\u00f3n del cliente, el contratista y los dise\u00f1adores.<\/p>\n

El otro gran reto fue el sellado entre el encofrado inferior y el de los bordes. Aunque el encofrado era incre\u00edblemente resistente, con el paso del tiempo la uni\u00f3n entre estas dos superficies fue adquiriendo m\u00e1s huecos y, por lo tanto, se produjeron algunas peque\u00f1as filtraciones de agua que afectaron al acabado de la superficie cerca de algunos de los bordes inferiores. Con m\u00e1s tiempo, se podr\u00eda haber desarrollado una uni\u00f3n m\u00e1s robusta para minimizar a\u00fan m\u00e1s estas fugas; sin embargo, el equipo qued\u00f3 satisfecho con la calidad general del concreto. En particular, el contraste entre el interior liso del concreto (que se hab\u00eda moldeado contra la fibra de vidrio) y el exterior rugoso (que se hab\u00eda acabado con escoba) cre\u00f3 un contraste ideal entre el interior y el exterior de la estructura.<\/p>\n

Este proyecto constituye un caso de estudio ejemplar en materia de innovaci\u00f3n en el dise\u00f1o y la construcci\u00f3n, en el que todos los miembros del equipo trabajaron arduamente para hacer realidad la visi\u00f3n del cliente de crear un espacio p\u00fablico \u00fanico en su g\u00e9nero. En lugar de recurrir a t\u00e9cnicas tradicionales de dise\u00f1o o construcci\u00f3n, cada miembro del equipo acept\u00f3 el reto y colabor\u00f3 para desarrollar soluciones innovadoras. El uso de una t\u00e9cnica modificada de construcci\u00f3n de hormig\u00f3n tilt-up dio como resultado un proceso mucho m\u00e1s econ\u00f3mico que el hormig\u00f3n moldeado in situ tradicional y produjo una geometr\u00eda y una calidad de superficie \u00fanicas. Aunque solo lleva abierto al p\u00fablico los \u00faltimos seis meses, ya se ha convertido en un destino emblem\u00e1tico para la comunidad local y regional.
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\nCr\u00e9ditos del proyecto
\nArquitectura: Matsys + Lake|Flato Architects
\nArquitectura paisaj\u00edstica: Rialto Studio
\nIngenier\u00eda estructural: Colaboraci\u00f3n en ingenier\u00eda arquitect\u00f3nica
\nIngenier\u00eda mec\u00e1nica: Ingenier\u00eda del GNC
\nIluminaci\u00f3n: Mazzetti
\nContratista general: SpawGlass
\nSubcontratista de hormig\u00f3n: Urban Concrete
\nEncofrado Petal: Kreysler & Associates
\nCliente: Fundaci\u00f3n del R\u00edo San Antonio
\nPlan maestro conceptual: Ball-Nogues Studio y Rialto Studio<\/p>\n

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\nCade Bradshaw y Stuart Allen \/ El \u00faltimo p\u00e9talo se coloca en su sitio y se une al de al lado para formar el arco estructural.<\/em><\/p>\n

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By Andrew Kudless Photo – Casey Dunn – Views of the competed main pavilion at Confluence Park. In March 2018, Confluence Park opened to the public in San Antonio, Texas. The product of over 10 Leer m\u00e1s\u2026<\/a><\/div>","protected":false},"author":6,"featured_media":9914,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[6,29],"tags":[],"class_list":{"0":"post-9906","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-industry","8":"category-news"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9906","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9906"}],"version-history":[{"count":31,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9906\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19240,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9906\/revisions\/19240"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9914"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9906"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9906"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9906"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}