{"id":9838,"date":"2018-11-01T10:54:11","date_gmt":"2018-11-01T15:54:11","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=9838"},"modified":"2025-06-02T11:41:04","modified_gmt":"2025-06-02T16:41:04","slug":"traer-marte-a-la-tierra","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2018\/11\/01\/traer-marte-a-la-tierra\/","title":{"rendered":"Traer Marte a la Tierra"},"content":{"rendered":"
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Ingl\u00e9s<\/strong><\/a> | Traducci\u00f3n patrocinada por Grupo de productos Nox-Crete<\/a><\/p>\n<\/div>\n

Por Luke Pinkerton, Ingeniero Profesional (Mec\u00e1nico)<\/strong>, Fundador y Director de Tecnolog\u00eda en Jefe, Helix Steel y Susan Foster-Goodman, Directora de Iniciativas Estrat\u00e9gicas, CTS Cement
\n2 de octubre de 2018<\/p>\n

Introducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Imag\u00ednese el gran impacto que tendr\u00eda en la industria del tilt-up si fuera posible reducir el espesor de los paneles en un 20 %, eliminar el 70 % o m\u00e1s de las barras de refuerzo tradicionales y montar los paneles el mismo d\u00eda en que se realiza el vertido. Aunque cualquiera de estos ofrece un beneficio gradual, la combinaci\u00f3n de los tres es un avance innovador y disruptivo dentro de la industria que mejora significativamente la eficiencia del proyecto, el tiempo de finalizaci\u00f3n y las ventajas de costos iniciales. Este concepto fue revelado con las demostraciones de montaje de paneles en la Convenci\u00f3n y Exposici\u00f3n de la Tilt-Up Concrete Association (TCA) en Dallas, TX, el mes pasado. Un equipo multidisciplinario que incluy\u00f3 a la TCA, TAS Commercial Concrete, Pinnacle Structural Engineers, CMC, Argos Ready Mix Corp, Terracon, CTS Cement y Helix Steel, colabor\u00f3 para integrar y optimizar con \u00e9xito la ingenier\u00eda, los materiales, la habilidad de construcci\u00f3n, la entrega y el desempe\u00f1o para respaldar este avance innovador en el dise\u00f1o de paneles tilt-up.<\/p>\n

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Montaje del panel Helix de 4.5\u201d de espesor<\/h6>\n

Se dise\u00f1aron y montaron dos paneles en el evento. El primero utiliz\u00f3 Helix Micro Rebar con una reducci\u00f3n de 70% en varillas de refuerzo y paneles con 20% menos de espesor. Un segundo panel utiliz\u00f3 Helix Micro Rebar con una reducci\u00f3n del 75% en varillas de refuerzo en combinaci\u00f3n con el cemento Rapid Set\u00ae Cement de CTS que se mont\u00f3 en tan solo 4 horas.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda que permite este dise\u00f1o de paneles acelerado e innovador es la combinaci\u00f3n de Helix 5-25 y el cemento CTS Rapid Set\u00ae. La uni\u00f3n de estas dos tecnolog\u00edas y el descubrimiento del efecto sin\u00e9rgico entre ellas ocurri\u00f3 casi por accidente a principios de 2017.<\/p>\n

El equipo de ingenier\u00eda de Helix Steel fue contactado por Joseph Sarafian y Ron Culver, de Form Found Design, quienes hab\u00edan sido contratados por Amazon para construir un pabell\u00f3n utilizando hormig\u00f3n moldeado con tela y colocado mediante robots. Tras una serie de iteraciones de dise\u00f1o, se determin\u00f3 que la soluci\u00f3n de utilizar Rapid Set\u00ae CementAll\u00ae con Helix 5-25 proporcionar\u00eda la resistencia a la compresi\u00f3n y la resistencia al corte y a la tracci\u00f3n necesarias para cumplir con los requisitos del proyecto. La estructura se present\u00f3 por primera vez en la Conferencia MARS de Jeff Bezos en 2017 y, posteriormente, se exhibi\u00f3 en el Museo de Arquitectura y Dise\u00f1o A+D de Los \u00c1ngeles. Form Found Design fue invitado como ponente al evento Future Think 2017 de la TCA. Poco despu\u00e9s de que se construyera el pabell\u00f3n, Luke Pinkerton, de Helix Steel, se reuni\u00f3 con Ken Vallens, presidente y director ejecutivo de CTS Cement, y ambos acordaron desarrollar a\u00fan m\u00e1s aplicaciones innovadoras que aprovecharan el rendimiento optimizado que pueden ofrecer las tecnolog\u00edas de Helix Micro Rebar y el cemento avanzado de CTS Cement.<\/p>\n

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De izquierda a derecha: Ron Culver, Steven Fuchs, Luke Pinkerton, Joseph Sarafian en el evento Future Think de Dallas de la TCA<\/h6>\n

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Pabell\u00f3n MARS de Form Found Design<\/h6>\n

Microbarreta Helix<\/strong><\/p>\n

La microfibra de refuerzo Helix 5-25 se produce con un perfil retorcido exclusivo que permite que cada pieza se adhiera a la matriz de concreto en toda su longitud, de manera similar a un tornillo.<\/p>\n

El refuerzo debe desenroscarse a medida que se extrae del concreto. Este dise\u00f1o es significativamente diferente a las fibras de acero tradicionales, ya que la extracci\u00f3n est\u00e1 controlada por la resistencia al desenroscado (imagen de un tornillo) en lugar de la fricci\u00f3n (imagen de un clavo). Helix est\u00e1 activo en la \u201cfase proactiva\u201d (pre-agrietamiento), aumentando la resistencia a la tracci\u00f3n pico, y durante la \u201cfase reactiva\u201d (post-agrietamiento), proporcionando tenacidad y resistencia a la tracci\u00f3n estable a grietas de gran ancho. La uni\u00f3n de las fibras Helix Micro Rebar y su rigidez permiten que Helix tenga la capacidad \u00fanica de mejorar el m\u00f3dulo de ruptura (MOR) del concreto junto con la resistencia residual despu\u00e9s de que ocurre la grieta. Aunque se ha demostrado que las fibras mejoran el desempe\u00f1o post-agrietamiento, el aumento en el m\u00f3dulo de ruptura, especialmente a menores dosis, es m\u00e1s exclusivo de Helix.<\/p>\n

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Concepto simple: Tornillo vs. clavos<\/h6>\n

Helix Micro Rebar cuenta con sus propias especificaciones y homologaciones exclusivas, lo que lo convierte en el \u00fanico sustituto del refuerzo continuo en muros que cumple con los requisitos del C\u00f3digo Internacional de Construcci\u00f3n (IBC) y del C\u00f3digo Internacional Residencial (IRC) (3). Se ha utilizado en muros de hasta 20 pisos y ha permitido el reemplazo completo de las varillas de refuerzo en estructuras complejas, al tiempo que ofrece un valor significativo al proyecto en cuanto a eficiencia y costos iniciales para los contratistas y propietarios. El producto ha sido probado durante aproximadamente 15 a\u00f1os y se utiliza en casi 40 pa\u00edses, con cientos de millones de pies cuadrados instalados en aplicaciones que van desde losas simples hasta estructuras complejas y edificios de varios pisos, incluyendo casi 20 000 estructuras de muros. Muchas de las estructuras de muros emplearon los principios del concreto estructural simple junto con el aumento en la resistencia a la tracci\u00f3n (MOR) proporcionado por las fibras Helix Micro Rebar, para permitir eliminar la necesidad de varillas de refuerzo tradicionales. Helix Steel suministra dos productos, Helix 5-25 y Helix 8-52. Helix 5-25 (figura 2), utilizado en los paneles de demostraci\u00f3n de la TCA, mide una pulgada de largo y est\u00e1 electrogalvanizado con zinc para protegerlo contra la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

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Figura 1: Desempe\u00f1o de flexi\u00f3n de Helix 5-25 (ASTM C1609) (4)<\/h6>\n

Helix Steel fue reconocido recientemente por su trabajo en muros residenciales y su contribuci\u00f3n al desarrollo del c\u00f3digo ACI 332 por la Concrete Foundation Association (CFA) con su Premio al Asociado del A\u00f1o. Adem\u00e1s, su fundador, Luke Pinkerton, fue reconocido por la Tilt-Up Concrete Association con el Premio a la Innovaci\u00f3n Robert Aiken en la convenci\u00f3n de este a\u00f1o por su trabajo sobre los m\u00e9todos de dise\u00f1o basados en desempe\u00f1o. Estos m\u00e9todos, en \u00faltima instancia, animan a la industria en general a desarrollar soluciones mejores y m\u00e1s competitivas, algo que Mitch Bloomquist de la TCA reforz\u00f3 en la Convenci\u00f3n de la TCA de 2018, destacando que es necesario para satisfacer las demandas del mercado en crecimiento.<\/p>\n

Cemento CTS Rapid Set\u00ae y FastRock\u2122 TU<\/strong><\/p>\n

Los productos Rapid Set\u00ae Cement de CTS y FastRock\u2122 TU se basan en tecnolog\u00edas de cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA), es decir, un cemento hidr\u00e1ulico puro reconocido por su obtenci\u00f3n de alta resistencia temprana y m\u00e1xima resistencia a largo plazo, resistencia absoluta a sulfatos y retracci\u00f3n ultra baja. Esta avanzada tecnolog\u00eda de cemento logra un concreto m\u00e1s denso y duradero, minimizando o eliminando el agrietamiento por retracci\u00f3n durante el secado y mejorando la estabilidad dimensional general del concreto. La qu\u00edmica \u00fanica del cemento CSA y las propiedades de desempe\u00f1o superior que proporciona ofrecen un rendimiento m\u00e1ximo para todos los productos a base de cemento CSA de CTS. Su huella de carbono significativamente menor contin\u00faa impulsando la demanda global, especialmente en regiones donde la sostenibilidad afecta la aceptaci\u00f3n de materiales convencionales.<\/p>\n

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\nFigura 2 Helix 5-25 (Fuente: Helix Steel)<\/h6>\n

Rapid Set\u00ae Cement es un cemento independiente de alta resistencia precoz, de fraguado r\u00e1pido y alto desempe\u00f1o, dise\u00f1ado para lograr resistencia estructural en tan solo una hora. Se utiliza ampliamente en concreto, mortero y materiales de lechada donde el tiempo de trabajo o el retorno al servicio es esencial, o donde se requiere un desempe\u00f1o de baja o nula retracci\u00f3n. Las aplicaciones incluyen pavimentos de carreteras y aeropuertos, puentes, pisos, t\u00faneles y prefabricados, hasta compuestos de alisado (Wunderfixx\u00ae) y dise\u00f1os acelerados de paneles basculantes (tilt-up). El dise\u00f1o de mezcla de Rapid Set\u00ae Cement desarrollado para el panel de demostraci\u00f3n en la convenci\u00f3n de la TCA logr\u00f3 resistencia estructural en solo tres horas y se mont\u00f3 a las cuatro horas.<\/p>\n

FastRock TU\u2122 es un aditivo a base de cemento CSA de alto desempe\u00f1o dise\u00f1ado para usarse con cemento Portland local para producir una mezcla de concreto de tilt-up de alto desempe\u00f1o, dise\u00f1ada para lograr alta resistencia temprana, baja retracci\u00f3n y mayor resistencia a los sulfatos. Los tiempos de fraguado ajustables se adaptan a una amplia gama de requisitos de proyectos y cronogramas de construcci\u00f3n, con dise\u00f1os de mezcla formulados para colocarse y levantarse en un plazo de ocho a veinticuatro horas, mejorando la eficiencia general del proyecto y el desempe\u00f1o del panel.<\/p>\n

Los dise\u00f1os de mezcla FastRock TU t\u00edpicamente reemplazan 30 a 35% del cemento Portland en la mezcla. Los dise\u00f1os de mezcla reales var\u00edan dependiendo de la aplicaci\u00f3n, los requisitos de desempe\u00f1o y las caracter\u00edsticas de los otros componentes de la mezcla (es decir, cemento Portland regional, agregados, materiales cementosos suplementarios y aditivos).
\nCTS produce una amplia variedad de productos a base de cemento CSA tanto para aplicaciones de producci\u00f3n a granel como en bolsa. Dos de los productos ampliamente conocidos en la industria de tilt-up son Rapid Set\u00ae CementAll\u00ae y Wunderfixx\u00ae, que est\u00e1n disponibles en Home Depot, White Cap y otras tiendas que suministran materiales de construcci\u00f3n en toda Norteam\u00e9rica y alrededor del mundo.<\/p>\n

Otros productos como \u201cCTS Rapid Set\u00ae DOT Concrete Mix\u201d son utilizados por los Departamentos de Transporte estatales para aplicaciones de reparaci\u00f3n de infraestructuras. La fotograf\u00eda muestra la instalaci\u00f3n de Helix 5-25 Micro Rebar junto con CTS Rapid Set\u00ae DOT Concrete Mix en la autopista I-94 en Minneapolis, MN para reparar juntas.<\/p>\n

Otro producto de CTS, Komponent\u2122, es un aditivo a base de cemento CSA expansivo que se utiliza en el concreto tipo K que compensa la retracci\u00f3n. Helix Steel y CTS colaboraron en septiembre de 2018 para proporcionar a Seretta Construction una losa de suelo de alto rendimiento sin juntas que compensa la retracci\u00f3n para sus nuevas instalaciones de exhibici\u00f3n en Austin, Texas. Al hablar en la Convenci\u00f3n y Exposici\u00f3n de la Tilt-Up Concrete Association esta semana, Andrew McPherson, expresidente de la TCA, se\u00f1al\u00f3: \u201cEsta es realmente una situaci\u00f3n en la que todos ganan para los dise\u00f1os innovadores de losas de suelo de alto rendimiento sin sacrificar la eficacia del proyecto ni afectar negativamente los presupuestos. Estamos entusiasmados por mostrar este dise\u00f1o de losa de primer nivel a los clientes en un futuro pr\u00f3ximo y esperamos incorporar muchas m\u00e1s innovaciones en los paneles de tilt-up en los pr\u00f3ximos d\u00edas\u201d.<\/p>\n

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\nHelix con Komponent: Edificio corporativo de Seretta en Texas<\/h6>\n

Helix + CSA<\/strong><\/p>\n

La integraci\u00f3n de Helix 5-25 y concretos a base de cemento CSA ha demostrado mejorar mucho m\u00e1s las resistencias a la compresi\u00f3n y a la flexi\u00f3n. Las pruebas realizadas en el laboratorio de Element Materials Technology en St. Paul, MN, proporcionaron una verificaci\u00f3n independiente de este efecto sin\u00e9rgico. Las pruebas de CTS Rapid Set\u00ae CementAll\u00ae con 2 lbs de Helix 5-25 por bolsa indicaron un aumento de 50% en resistencia a la flexi\u00f3n (ASTM C78) a los 28 d\u00edas y un aumento de 30% en resistencia a la compresi\u00f3n a los 28 d\u00edas. Es probable que la mejora se deba a una uni\u00f3n superior con Helix 5-25 proporcionada por el cemento CSA en la mezcla, lo que aumenta m\u00e1s a\u00fan el mecanismo de uni\u00f3n para destorcer que se describi\u00f3 anteriormente. Se necesitan m\u00e1s investigaciones para identificar los mecanismos exactos que logran este desempe\u00f1o mejorado.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de Helix y CTS en tilt-up<\/strong><\/p>\n

El concepto de usar materiales de cemento CSA de CTS y Helix Micro Rebar en un panel de muro inclinable fue propuesto por Luke Pinkerton, fundador de Helix Steel, en la primavera de 2018 durante una conversaci\u00f3n con Don Greive de Pinnacle Engineering, en cuanto al uso del producto Komponent\u2122 de CTS Cement junto con Helix 5-25 para eliminar las juntas en las losas en dise\u00f1os con pendientes. Tras concebir la idea, el equipo acord\u00f3 r\u00e1pidamente que, aunque el concepto es vanguardista, la idea de trasladar la tecnolog\u00eda utilizada en la estructura del pabell\u00f3n de MARS a una aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica en la industria de los muros inclinables era una oportunidad emocionante.<\/p>\n

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\nHelix con Komponent: Edificio corporativo de Seretta en Texas<\/h6>\n

De acuerdo a Tim Manherz, Vicepresidente Ejecutivo de TAS Commerical Concrete, los impulsores econ\u00f3micos clave en la industria son el costo cada vez mayor de las varillas de refuerzo debido a las tarifas recientes, as\u00ed como la escasez de mano de obra que a\u00fan contin\u00faa desde la recesi\u00f3n. La reducci\u00f3n en la mano de obra y los costos de los equipos, as\u00ed como los programas de construcci\u00f3n mejorados, adem\u00e1s de la reducci\u00f3n de las varillas de refuerzo crean la oportunidad de desarrollar nuevas soluciones utilizando la alianza de Helix Steel y CTS. Estas nuevas soluciones pueden potencialmente proporcionar una alteraci\u00f3n ben\u00e9fica a la industria.<\/p>\n

Dise\u00f1o<\/strong><\/p>\n

Pinnacle Structural Engineers prepar\u00f3 un dise\u00f1o t\u00edpico inicial para un panel de 24 pies de alto por 16 pies de ancho, apoyado sobre dos pilares con tres puntos de carga exc\u00e9ntrica aplicados en la parte superior. Aunque se acord\u00f3 que un panel m\u00e1s alto ser\u00eda ideal, el objetivo era proporcionar un panel realista que pudiera presentarse en la demostraci\u00f3n, dadas las limitaciones de espacio y recursos. El dise\u00f1o del panel original ten\u00eda un espesor nominal de 5,5 pulgadas y estaba reforzado con varillas #4 a 12 pulgadas de centro a centro. Esta varilla de refuerzo se seleccion\u00f3 para resistir un momento final de 26,7 kip-in\/pie debido a la carga del viento y a la excentricidad de las cargas de los puntos en la parte superior del panel. Tenga en cuenta que los espesores estructurales de todos los paneles son, en realidad, \u00be\u2019 menores que el espesor nominal a fin de dejar espacio para las molduras y los forros de los moldes. Trimble prepar\u00f3 3 presentaciones dimensionales del dise\u00f1o original y del panel de Helix utilizando Tekla Structures y proporcion\u00f3 una representaci\u00f3n de realidad virtual con la tecnolog\u00eda Microsoft Hololens en la demostraci\u00f3n.<\/p>\n

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Comparaci\u00f3n lado a lado en Tekla Structures (Cortes\u00eda de Trimble)<\/h6>\n

A partir del dise\u00f1o b\u00e1sico elaborado por Pinnacle Structural Engineers, Justin Idalski, de Helix Steel, prepar\u00f3 dos dise\u00f1os alternativos con Helix Micro Rebar, de conformidad con el dise\u00f1o de clase C, UES ER 279. El primero es un panel de 5,5\u201d de espesor nominal con #5 a 48\u201d vertical + 22,5 lb\/yd\u00b3 de Helix 5-25 y concreto convencional de 4000 psi. El segundo dise\u00f1o fue un panel de 4,5\u201d de espesor nominal con #5 a 48\u201d vertical + 45 lb\/yd\u00b3 de Helix 5-25. Ambos paneles ten\u00edan varillas perimetrales y una varilla horizontal en cada ubicaci\u00f3n del inserto de elevaci\u00f3n para retener el inserto en su lugar al verter el concreto. Dado que los dise\u00f1os cumplieron con los requisitos de UES ER 279, se logr\u00f3 cumplir con el c\u00f3digo IBC en dise\u00f1o s\u00edsmico, categor\u00edas A y B (seg\u00fan las restricciones en el informe disponible en http:\/\/www.iapmoes.org\/Documents\/ER_0279.pdf), incluso con la reducci\u00f3n en varillas de refuerzo. Tenga en cuenta que las varillas de refuerzo restantes a\u00fan cumplen con los valores m\u00ednimos del c\u00f3digo en cuanto a los muros; sin embargo, gran parte de la capacidad del momento de flexi\u00f3n es proporcionada por las fibras Helix Micro Rebar.<\/p>\n

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Fabricaci\u00f3n y vertido de los paneles<\/h6>\n

Antes de realizar las pruebas, Leroy Caldwell de CMC prepar\u00f3 un an\u00e1lisis para determinar que se necesitar\u00eda una capacidad de flexi\u00f3n m\u00ednima de 300 psi para montar el panel.<\/p>\n

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Figura 2: Argos Helix \u2013 Desarrollo de resistencia a la flexi\u00f3n (Fuente: CTS, Argos)<\/h6>\n

Aunque alcanzar los 300 psi en 6 d\u00edas no supuso ning\u00fan problema con un dise\u00f1o de mezcla convencional para el panel de 5,5 pulgadas, fue necesario realizar pruebas de verificaci\u00f3n para garantizar que los productos Rapid Set\u00ae y FastRock\u2122 TU pudieran alcanzar los 300 psi en un plazo de 8 horas. Para verificar esto, Brian Lambert, de Argos, proporcion\u00f3 materiales reales a Nick De Ocampo y David Reyes, de CTS, quienes llevaron a cabo los an\u00e1lisis de laboratorio del dise\u00f1o de la mezcla de FastRock\u2122 TU\/Helix para medir el desarrollo de la resistencia a la flexi\u00f3n en funci\u00f3n del tiempo. Las dos mezclas evaluadas alcanzaron 260 psi de resistencia a la flexi\u00f3n en tan solo 3 horas y superaron los criterios de montaje de 300 psi en 8 horas. Se llevaron a cabo pruebas similares con dise\u00f1os de mezcla de Rapid Set\u00ae Cement\/Helix que ilustraron el desempe\u00f1o esperado de un dise\u00f1o de mezcla completo de Rapid Set\u00ae Cement con un desarrollo de resistencia a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pido, superando la resistencia a la flexi\u00f3n de 300 psi a las 3 horas, 605 psi a las 6 horas y 767 psi a las 24 horas; las resistencias a la compresi\u00f3n alcanzaron 4875 psi a las 8 horas y 5118 psi a las 24 horas.<\/p>\n

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Figura 3: Desarrollo de la resistencia a la compresi\u00f3n (Fuente: CTS, Argos)<\/h6>\n

Fabricaci\u00f3n de paneles<\/strong><\/p>\n

Despu\u00e9s de completar las pruebas de los dise\u00f1os y materiales a principios del verano, se requiri\u00f3 una validaci\u00f3n a escala completa del panel Helix de 4.5\u201d y del panel CTS Rapid Set\u00ae\/Helix de 5.5\u201d seleccionados para exhibici\u00f3n en la convenci\u00f3n de la TCA. Las coladas de ensayo fueron realizadas por Argos, DDM y TAS Commercial Concrete m\u00e1s adelante en el verano.<\/p>\n

Los dise\u00f1os de paneles de Rapid Set\u00ae Cement y FastRock\u2122 TU con Helix Micro Rebar se produjeron mediante una mezcla lista para usar y una mezcladora volum\u00e9trica\/m\u00f3vil. La capacidad de introducir con \u00e9xito todos estos materiales con dise\u00f1os de mezcla variables, m\u00e9todos de entrega, condiciones del sitio y situaciones operativas en el campo, confirm\u00f3 la m\u00e1xima flexibilidad en las opciones de producci\u00f3n. Para los paneles de la TCA, el panel Helix de 4.5\u201d se produjo mediante una mezcla lista para usar y el panel Rapid Set\u00ae\/Helix\u00ae se produjo mediante una mezcladora volum\u00e9trica\/m\u00f3vil.<\/p>\n

Aunque el uso de Helix Micro Rebar, Rapid Set\u00ae Cement y FastRock\u2122 TU no requiere t\u00e9cnicas o procedimientos especiales y complejos, se deben seguir las mejores pr\u00e1cticas del concreto para el mezclado, colocaci\u00f3n y acabado. Al igual que con toda producci\u00f3n de mezclas listas para usarse, los tiempos de tr\u00e1nsito y las temperaturas ambientales esperadas deben tenerse en cuenta y usar la dosis de retardador m\u00e1s eficaz para permitir el m\u00e1ximo tiempo de aplicaci\u00f3n sin afectar los requisitos de velocidad para la obtenci\u00f3n de resistencia. El uso de una mezcladora volum\u00e9trica\/m\u00f3vil elimina los desaf\u00edos del tiempo de tr\u00e1nsito y ofrece el m\u00e1ximo tiempo de aplicaci\u00f3n para el acabado.<\/p>\n

Helix Steel se puede incorporar en cualquiera de los m\u00e9todos de entrega. Cuando se introduce a un cami\u00f3n de mezcla lista para usar, Helix Steel recomienda introducir Helix 5-25 directamente en el tambor junto con el 70 a 80% del agua del lote, dejando que se mezcle durante 60 segundos a velocidad de carga antes de a\u00f1adir otros materiales (es decir, agregados, cemento y materiales restantes). Cuando se introduce a una mezcladora volum\u00e9trica\/m\u00f3vil, Helix 5-25 se puede premezclar exitosamente con arena o introducir directamente al taz\u00f3n. Hay procedimientos y equipos alternativos disponibles para los dos tipos de producci\u00f3n, bas\u00e1ndose en las instalaciones de la planta de lote o el dise\u00f1o de la mezcladora volum\u00e9trica\/m\u00f3vil.<\/p>\n

Los dise\u00f1os de mezcla de concreto Helix-CTS se comportan de manera similar al concreto ordinario, con la excepci\u00f3n de la velocidad de fraguado. El acabado se logra utilizando m\u00e9todos est\u00e1ndar, prestando atenci\u00f3n a reducir el agua exudada que ocurrir\u00e1 con materiales a base de cemento CSA y la necesidad de desarrollar una pasta adecuada en la superficie para asegurar que las fibras Helix Micro Rebar se empujen hacia abajo de la superficie. Las fibras Helix Micro Rebar est\u00e1n electrogalvanizadas con zinc para protegerlas de la corrosi\u00f3n y no sobresaldr\u00e1n de la superficie por ninguno de los lados. El proceso de enrasado y aplanado forzar\u00e1 a empujar las fibras Helix Micro Rebar ligeramente hacia abajo de la superficie en el lado acabado del panel.<\/p>\n

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Argos agregando fibras de MicroRebar Helix en un cami\u00f3n mezclador listo para usar<\/h6>\n

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DDM+Rapid\u00ae<\/sup> Configurado mediante una mezcladora volum\u00e9trica<\/h6>\n

Aplicar un curado en h\u00famedo hasta que el panel haya alcanzado la resistencia suficiente producir\u00e1 mejores resultados cuando se usa Fast Rock TU y Rapid Set Cement. Tambi\u00e9n pueden usarse m\u00e9todos alternativos como la aplicaci\u00f3n de un compuesto de curado.<\/p>\n

Las vigas ASTM C78, adem\u00e1s de los cilindros de compresi\u00f3n est\u00e1ndar, deben colarse y curarse en el campo junto con los paneles.<\/p>\n

Montaje<\/strong><\/p>\n

Antes del montaje, deben realizarse las pruebas de la viga para confirmar que se haya logrado la resistencia a la flexi\u00f3n del ingeniero de levantamiento. Una vez confirmado, el montaje debe proceder de conformidad con las pr\u00e1cticas est\u00e1ndar. Tenga en cuenta que, al igual que con paneles convencionales con solo una capa de varillas de refuerzo, el concreto debe permanecer sin grietas durante el montaje a fin de evitar la desviaci\u00f3n excesiva y\/o fallas. Los paneles colocados durante este proyecto en colaboraci\u00f3n fueron inspeccionados para buscar grietas por retracci\u00f3n antes del montaje para limitar este riesgo. El panel de Helix 5-25 de 4.5\u201d se mont\u00f3 en vivo frente a un p\u00fablico de casi 200 personas el 20 de septiembre de 2018.<\/p>\n

Puede ver un video del ensamblaje en:https:\/\/vimeo.com\/user10703392\/review\/291270008\/c5280969ad<\/a><\/p>\n

Puede ver un video sobre la fabricaci\u00f3n y el montaje del panel CTS Helix en:https:\/\/vimeo.com\/user10703392\/review\/291270966\/b27d870a7e<\/a><\/p>\n

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Instalaci\u00f3n exitosa del panel de 4.5 pulgadas de espesor en la demostraci\u00f3n de la TCA<\/h6>\n

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Instalaci\u00f3n de Helix \u2013 Rapidset despu\u00e9s de 3 horas<\/h6>\n

Valor<\/strong><\/p>\n

Como se explic\u00f3 anteriormente, los impulsores clave del valor son la reducci\u00f3n de los costos generales en materiales y equipos, mano de obra y ahorros de tiempo. Los cambios recientes en los mercados de acero y mano de obra, as\u00ed como las presiones extremas del programa, han hecho que este concepto sea m\u00e1s viable que nunca.<\/p>\n

Se realiz\u00f3 un an\u00e1lisis inicial de costos del panel base y de los dise\u00f1os de paneles alternativos. Este an\u00e1lisis revel\u00f3 que los paneles de Helix Micro Rebar de 5.5\u201d y 4.5\u201d son aproximadamente iguales en costo directo de materiales con relaci\u00f3n a la reducci\u00f3n de varillas de refuerzo que se compensa con el costo de las fibras Helix Micro Rebar. El panel de Helix-FastRock TU de 4.5\u201d cuesta alrededor de 10% m\u00e1s que el panel base, directamente relacionado con la mayor dosificaci\u00f3n de Helix 5-25 y el costo del aditivo FastRock TU. Aunque los costos directos de material pueden ser costos neutrales o un poco m\u00e1s altos, los ahorros de costos directos en mano de obra, renta de gr\u00faas y d\u00edas de programa f\u00e1cilmente superan el impacto de los costos del material. Es necesario considerar el valor general del proyecto para darse cuenta del valor econ\u00f3mico y de ingenier\u00eda significativos de estos dise\u00f1os de paneles innovadores.<\/p>\n

El uso de las fibras Helix Micro Rebar permite eliminar 70% o m\u00e1s de las varillas de refuerzo originalmente especificadas para un panel base. Seg\u00fan Tim Manhertz de TAS, se pueden lograr ahorros de tiempo significativos con la reducci\u00f3n de varillas de refuerzo, \u201cel tiempo necesario para preparar cada panel podr\u00eda reducirse a la mitad. Y mi propia cuadrilla podr\u00eda instalar las varillas de refuerzo. Esto f\u00e1cilmente pudiera ahorrar 1 a 2 semanas en un cuadro t\u00edpico de 150,000 pies cuadrados que normalmente tardar\u00eda seis semanas\u201d. Indic\u00f3 adem\u00e1s que esto podr\u00eda reducir los gastos generales del sitio que llegar\u00edan a miles por semana.<\/p>\n

Actualmente, el tiempo de curado puede comprimirse usando mezclas tempranas altas que t\u00edpicamente requieren 48 horas. Al usar la combinaci\u00f3n de CTS-Helix, el tiempo de curado puede reducirse a\u00fan m\u00e1s a tan solo 3 horas. El valor de esto depender\u00e1 de varios factores que afectan la manera en que se ordena la secuencia de un trabajo. Por ejemplo, cuando hay espacio y\/o un n\u00famero limitado de camas de colado, puede crearse un cuello de botella. Los tiempos de curado m\u00e1s r\u00e1pidos aumentar\u00edan significativamente la producci\u00f3n de paneles. Los tiempos de entrega r\u00e1pidos tambi\u00e9n proporcionar\u00edan valor si un panel fallara, puesto que el tiempo de curado corto permitir\u00eda que se montara un nuevo panel sin una demora significativa o el tiempo de renta adicional de una gr\u00faa.<\/p>\n

Adem\u00e1s de los ahorros de tiempo y mano de obra, Helix Micro Rebar proporciona un desempe\u00f1o mejorado del panel con resistencia a explosiones, tenacidad y resistencia a la cizalladura como un \u201cefecto secundario gratis\u201d de su uso. Integrar el alto desempe\u00f1o de Helix Micro Rebar y las tecnolog\u00edas de Rapid Set\u00ae<\/sup> El cemento CTS o FastRock\u2122 TU ofrece nuevas oportunidades dentro de la comunidad de tilt-up para impulsar la innovaci\u00f3n y desarrollar soluciones de construcci\u00f3n m\u00e1s efectivas con valor agregado que mejoran las eficiencias de los proyectos, superan los retos de materiales y mano de obra de la industria y aceleran el tiempo de finalizaci\u00f3n.<\/p>\n

Desaf\u00edos<\/strong><\/p>\n

Aunque el equipo colabor\u00f3 para demostrar con \u00e9xito la viabilidad y el valor del concepto, junto con las ventajas destacadas anteriormente, los siguientes desaf\u00edos a\u00fan contin\u00faan.<\/p>\n