{"id":9756,"date":"2018-11-01T10:54:18","date_gmt":"2018-11-01T15:54:18","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=9756"},"modified":"2025-10-28T15:06:10","modified_gmt":"2025-10-28T20:06:10","slug":"bringing-mars-to-earth","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2018\/11\/01\/bringing-mars-to-earth\/","title":{"rendered":"Llevando Marte a la Tierra"},"content":{"rendered":"

Por Luke Pinkerton, Ingeniero Profesional (Mec\u00e1nica),<\/strong><\/em>
Fundador y Director de Tecnolog\u00eda, Helix Steel y Susan Foster-Goodman, Directora de Iniciativas Estrat\u00e9gicas, CTS Cement<\/p>\n

Introducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Imagine el valioso impacto en la industria de los tilt-up si fuera posible reducir el grosor de los paneles en un 20%, eliminar el 70%o m\u00e1s de la armadura tradicional, y erigir los paneles el mismo d\u00eda en que se vierten. Si bien cualquiera de estos beneficios proporciona una mejora incremental, la combinaci\u00f3n de los tres es un avance innovador y disruptivo dentro de la industria que mejora significativamente la eficiencia de los proyectos, el tiempo de finalizaci\u00f3n y las ventajas de costos iniciales. Este concepto se present\u00f3 con demostraciones de montaje de paneles en la convenci\u00f3n y exposici\u00f3n de la Tilt-Up Concrete Association (TCA) en Dallas, TX el mes pasado. Un equipo multidisciplinario que involucra a la TCA, TAS Commercial Concrete, Pinnacle Structural Engineers, CMC, Argos Ready Mix Corp, Terracon, CTS Cement y Helix Steel, colabor\u00f3 para integrar y optimizar con \u00e9xito la ingenier\u00eda, los materiales, la constructibilidad, la entrega y el rendimiento para sustentar este innovador avance en el dise\u00f1o de paneles de tilt-up.<\/p>\n

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Colocaci\u00f3n de panel helicoidal de 4.5 pulgadas de grosor<\/p>\n

Se dise\u00f1aron y erigieron dos paneles en el evento. El primero utiliz\u00f3 Helix Micro Rebar con una reducci\u00f3n de acero de refuerzo de%y redujo el grosor del panel en un%. Un segundo panel utiliz\u00f3 Helix Micro Rebar con una reducci\u00f3n de acero de refuerzo de% en combinaci\u00f3n con el cemento Rapid Set\u00ae de CTS, que se erigi\u00f3 en solo 4 horas.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda que permite este innovador dise\u00f1o de paneles de r\u00e1pido acceso es la combinaci\u00f3n de Helix 5-25 y el Cemento CTS Rapid Set\u00ae. La uni\u00f3n de estas tecnolog\u00edas y el descubrimiento del efecto sin\u00e9rgico entre ellas ocurri\u00f3 casi por accidente a principios de 2017.<\/p>\n

El equipo de ingenier\u00eda de Helix Steel fue contactado por Joseph Sarafian y Ron Culver de Form Found Design, quienes hab\u00edan sido comisionados por Amazon para construir un pabell\u00f3n utilizando concreto formado con tela posicionado rob\u00f3ticamente. A trav\u00e9s de una serie de iteraciones de dise\u00f1o, se determin\u00f3 que la soluci\u00f3n de usar Rapid Set\u00ae CementAll\u00ae con Helix 5-25 proporcionar\u00eda la resistencia a la compresi\u00f3n y la resistencia al corte y a la tracci\u00f3n necesarias para cumplir con los requisitos del proyecto. La estructura debut\u00f3 en la Conferencia MARS de Jeff Bezos en 2017 y finalmente se exhibi\u00f3 en el Museo de Arquitectura y Dise\u00f1o A+D en Los \u00c1ngeles. Form Found Design fue invitado a presentar en el Evento Future Think de TCA en 2017. Poco despu\u00e9s de la construcci\u00f3n del pabell\u00f3n, Luke Pinkerton de Helix Steel se reuni\u00f3 con Ken Vallens, Presidente y CEO de CTS Cement, y ambos acordaron desarrollar a\u00fan m\u00e1s aplicaciones innovadoras que aprovechen el rendimiento optimizado que Helix Micro Rebar y la tecnolog\u00eda avanzada de cemento de CTS Cement pueden ofrecer.<\/p>\n

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De izquierda a derecha: Ron Culver, Steven Fuchs, Luke Pinkerton, Joseph Sarafian en el evento TCA Dallas Future Think<\/h6>\n

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Form Found Design Pabell\u00f3n MARS<\/h6>\n

Microbarreta Helix<\/strong><\/p>\n

Helix 5-25 Micro Refuerzo se produce con un perfil retorcido \u00fanico que permite que cada pieza se adhiera a la matriz de concreto en toda su longitud, similar a un tornillo.<\/p>\n

El refuerzo debe desenroscarse al salir del concreto. Este dise\u00f1o es significativamente diferente de las fibras de acero tradicionales, ya que la extracci\u00f3n est\u00e1 regida por la resistencia al desenrosque (imagina un tornillo), en lugar de la fricci\u00f3n (imagina un clavo). Helix est\u00e1 activo tanto en la \u201cFase Proactiva\u201d (precraqueo), aumentando la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n, como durante la \u201cFase Reactiva\u201d (postcraqueo), proporcionando ductilidad y resistencia a la tracci\u00f3n estable a grandes anchos de grieta. La adherencia de la microarmadura Helix y su rigidez otorgan a Helix la capacidad \u00fanica de mejorar el m\u00f3dulo de rotura (MOR) del concreto, junto con la resistencia residual despu\u00e9s de que ocurre la grieta. Si bien se ha demostrado que las fibras mejoran el rendimiento postcraqueo, el aumento en el m\u00f3dulo de rotura, especialmente en dosis m\u00e1s bajas, es m\u00e1s exclusivo de Helix.<\/p>\n

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Concepto simple: tornillo contra clavo<\/h6>\n

Helix Micro Rebar cuenta con especificaciones y homologaciones propias y exclusivas, lo que lo convierte en el \u00fanico sustituto del armado continuo en muros que cumple con los requisitos del C\u00f3digo Internacional de Construcci\u00f3n (IBC) y del C\u00f3digo Internacional Residencial (IRC) (3). Se ha utilizado en muros de hasta 20 pisos y ha permitido la sustituci\u00f3n completa del armado en estructuras complejas, al tiempo que ha aportado un valor significativo al proyecto en t\u00e9rminos de eficiencia y reducci\u00f3n de los costos iniciales para contratistas y propietarios. El producto ha demostrado su eficacia durante m\u00e1s de 15 a\u00f1os y se utiliza en casi 40 pa\u00edses, con cientos de millones de pies cuadrados instalados en aplicaciones que van desde simples losas hasta estructuras complejas y edificios de varios pisos, incluyendo casi 20,000 estructuras de muros. Muchas de las estructuras de pared emplearon los principios del hormig\u00f3n estructural liso, junto con el aumento de la resistencia a la flexi\u00f3n (MOR) proporcionado por Helix Micro Rebar, para permitir la eliminaci\u00f3n de la necesidad de las barras de refuerzo tradicionales. Helix Steel suministra dos productos, Helix 5-25 y Helix 8-52. Helix 5-25 (figura 2), utilizado en los paneles de demostraci\u00f3n de la TCA, mide una pulgada de largo y est\u00e1 electrogalvanizado con zinc para protegerlo de la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

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Figura 1: Rendimiento a Flexi\u00f3n de Helix 5-25 (ASTM C1609) (4)<\/h6>\n

Helix Steel fue recientemente reconocida por su trabajo en muros residenciales y su contribuci\u00f3n al desarrollo del c\u00f3digo ACI 332 por la Concrete Foundation Association (CFA) con su premio Associate of the Year. Adem\u00e1s, su fundador, Luke Pinkerton, fue reconocido por la Tilt-Up Concrete Association con el premio Robert Aiken Innovation en la convenci\u00f3n de este a\u00f1o por su trabajo en enfoques de dise\u00f1o basados en el rendimiento. Estos enfoques, en \u00faltima instancia, animan a la industria en su conjunto a desarrollar soluciones mejores y m\u00e1s competitivas, algo que Mitch Bloomquist de TCA reforz\u00f3 en la convenci\u00f3n de la TCA de 2018 como necesario para satisfacer las crecientes demandas del mercado.<\/p>\n

Cemento Rapid Set\u00ae CTS y FastRock\u2122 TU<\/strong><\/p>\n

Los productos Rapid Set\u00ae Cement y FastRock\u2122 TU de CTS se basan en la tecnolog\u00eda de cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA), un cemento hidr\u00e1ulico puro reconocido por su r\u00e1pido fraguado inicial y m\u00e1xima ganancia de resistencia a largo plazo, resistencia absoluta a los sulfatos y contracci\u00f3n ultrabaja. Esta avanzada tecnolog\u00eda de cemento logra un concreto m\u00e1s denso y duradero, minimizando o eliminando las grietas por contracci\u00f3n al secarse y mejorando la estabilidad dimensional general del concreto. La qu\u00edmica \u00fanica del cemento CSA y las propiedades de rendimiento superiores que proporciona ofrecen el m\u00e1ximo rendimiento para todos los productos a base de cemento CSA de CTS. Su huella de carbono significativamente menor contin\u00faa impulsando la demanda mundial, especialmente en regiones donde la sostenibilidad afecta la aceptaci\u00f3n de materiales convencionales.<\/p>\n

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Figura 2 H\u00e9lice 5-25 (Fuente: Helix Steel)<\/h6>\n

Rapid Set\u00ae Cement es un cemento independiente de alto rendimiento, fraguado r\u00e1pido y alta resistencia a temprana edad, dise\u00f1ado para alcanzar resistencia estructural en tan solo una hora. Se utiliza ampliamente en materiales de concreto, mortero y lechada donde el tiempo de servicio o retorno al servicio es esencial, o donde se requiere un rendimiento de bajo o nulo encogimiento. Las aplicaciones incluyen pavimentos de carreteras y aeropuertos, puentes, pisos, t\u00faneles y prefabricados, hasta compuestos de alisado (Wunderfixx\u00ae) y dise\u00f1os de paneles de volteo de v\u00eda r\u00e1pida. El dise\u00f1o de mezcla de Rapid Set\u00ae Cement desarrollado para el panel de demostraci\u00f3n de la convenci\u00f3n TCA logr\u00f3 resistencia estructural en solo tres horas y se levant\u00f3 a las cuatro horas.<\/p>\n

FastRock TU\u2122 es un aditivo a base de cemento CSA de alto rendimiento dise\u00f1ado para usarse con cemento Portland local para producir una mezcla de concreto de alto rendimiento para muros prefabricados (tilt-up), dise\u00f1ada para lograr alta resistencia temprana, baja retracci\u00f3n y resistencia mejorada a los sulfatos. Los tiempos de fraguado ajustables se adaptan a una amplia gama de requisitos del proyecto y cronogramas de construcci\u00f3n, con dise\u00f1os de mezcla dise\u00f1ados para ser colocados y erigidos dentro de las ocho a veinticuatro horas, mejorando la eficiencia general del proyecto y el rendimiento de los paneles.<\/p>\n

Los dise\u00f1os de mezcla de TU FastRock suelen reemplazar un 30-35% del cemento Portland en la mezcla. Los dise\u00f1os de mezcla reales var\u00edan seg\u00fan la aplicaci\u00f3n, los requisitos de rendimiento y las caracter\u00edsticas de otros componentes de la mezcla (es decir, cemento Portland regional, agregados, materiales cementicios suplementarios y aditivos).
CTS produce una amplia variedad de productos de cemento a base de CSA tanto para producci\u00f3n a granel como para aplicaciones en bolsa. Dos de los productos m\u00e1s conocidos en la industria de la construcci\u00f3n con paneles prefabricados son Rapid Set\u00ae CementAll\u00ae y Wunderfixx\u00ae, que est\u00e1n disponibles en Home Depot, White Cap y otros almacenes de materiales de construcci\u00f3n en Norteam\u00e9rica y en todo el mundo.
CemntoTodo\u00ae Rapid Set\u00ae<\/p>\n

Otros productos, como \u201cCTS Rapid Set\u00ae DOT Concrete Mix\u201d, son utilizados por los departamentos de transporte estatales (DOT\u2019s) para aplicaciones de reparaci\u00f3n de infraestructura. La foto muestra Helix 5-25 Micro Rebar siendo instalado junto con CTS Rapid Set\u00ae DOT Concrete Mix en la I-94 en Minneapolis, MN para reparar juntas.<\/p>\n

Otro producto de CTS, Komponent\u2122, es un aditivo expansivo a base de cemento CSA utilizado en concreto de expansi\u00f3n tipo K para compensar el encogimiento. Helix Steel y CTS colaboraron en septiembre de 2018 para proporcionar a Seretta Construction una losa de piso sin juntas de expansi\u00f3n para compensar el encogimiento de alto rendimiento para sus nuevas instalaciones de exhibici\u00f3n en Austin, Texas. Hablando en la Convenci\u00f3n y Expo de la Tilt-Up Concrete Association esta semana, Andrew McPherson, Expresidente de la TCA, se\u00f1al\u00f3: \u201cEsta es una verdadera situaci\u00f3n en la que todos ganan para dise\u00f1os innovadores de losas de piso de alto rendimiento sin sacrificar la eficiencia del proyecto ni impactar negativamente los presupuestos. Estamos emocionados de mostrar este dise\u00f1o de losa de primer nivel a los clientes en un futuro pr\u00f3ximo y esperamos incorporar a\u00fan m\u00e1s innovaci\u00f3n en paneles armados en los pr\u00f3ximos d\u00edas\u201d.\u201d<\/p>\n

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Helix con Komponent: Edificio Sede de Seretta en Texas<\/h6>\n

Helix + CSA<\/strong><\/p>\n

La integraci\u00f3n del concreto Helix 5-25 y los concretos a base de cemento CSA ha demostrado mejorar a\u00fan m\u00e1s las resistencias a la compresi\u00f3n y a la flexi\u00f3n. Las pruebas realizadas en el laboratorio de Element Materials Technology en St. Paul, MN, proporcionaron una verificaci\u00f3n independiente de este efecto sin\u00e9rgico. Las pruebas de CTS Rapid Set\u00ae CementAll\u00ae con 2 libras de Helix 5-25 por bolsa indicaron un aumento del 50% en la resistencia a la flexi\u00f3n (ASTM C78) a los 28 d\u00edas y un aumento del 30% en la resistencia a la compresi\u00f3n a los 28 d\u00edas. La mejora se debe probablemente a la mejora de la adherencia con el Helix 5-25 proporcionada por el cemento CSA en la mezcla, lo que mejora a\u00fan m\u00e1s el mecanismo de adherencia de desenrollado descrito anteriormente. Se requiere m\u00e1s investigaci\u00f3n para identificar los mecanismos exactos que logran este rendimiento mejorado.<\/p>\n

Aplicando Helix y CTS a Tilt<\/strong><\/p>\n

El concepto de usar materiales de cemento CSA de CTS y Helix Micro Rebar en un panel de muro basculante fue propuesto por Luke Pinkerton, fundador de Helix Steel, en la primavera de 2018 durante una discusi\u00f3n con Don Greive de Pinnacle Engineering, sobre el uso del producto Komponent\u2122 de CTS Cement junto con Helix 5-25 para eliminar juntas en dise\u00f1os de losas de cimentaci\u00f3n. Despu\u00e9s de que surgi\u00f3 la idea, el equipo acord\u00f3 r\u00e1pidamente que, si bien el concepto est\u00e1 a la vanguardia, la idea de transferir la tecnolog\u00eda utilizada en la estructura del dosel de Marte a una aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica en la industria basculante era una oportunidad emocionante.<\/p>\n

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Helix con Komponent: Edificio Sede de Seretta en Texas<\/h6>\n\n\n\n

Seg\u00fan Tim Manherz, Vicepresidente S\u00e9nior de TAS Commercial Concrete, los impulsores econ\u00f3micos clave en la industria son el creciente costo de las barras de refuerzo debido a los aranceles recientes, as\u00ed como la escasez de mano de obra que persiste desde la recesi\u00f3n. La reducci\u00f3n en los costos de mano de obra y equipo y las mejores programaciones de construcci\u00f3n, adem\u00e1s de la reducci\u00f3n de las barras de refuerzo, crean la oportunidad para que se desarrollen nuevas soluciones utilizando la asociaci\u00f3n de Helix Steel y CTS. Estas nuevas soluciones podr\u00edan proporcionar una disrupci\u00f3n beneficiosa a la industria.<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pinnacle Structural Engineers prepar\u00f3 un dise\u00f1o t\u00edpico inicial para un panel de 24\u2019 de alto por 16\u2019 de ancho, soportado en dos pilas con tres cargas puntuales exc\u00e9ntricas aplicadas en la parte superior. Si bien se acord\u00f3 que un panel m\u00e1s alto ser\u00eda ideal, el objetivo era proporcionar un panel realista que pudiera presentarse en la demostraci\u00f3n, dadas las limitaciones de espacio y recursos. El dise\u00f1o original del panel ten\u00eda un espesor nominal de 5.5\u201d y estaba reforzado con #4 @ 12\u201d de malla electrosoldada (OCEW). Esta barra de refuerzo fue seleccionada para resistir un momento \u00faltimo de 26.7 kip-in\/ft debido a la carga de viento y la excentricidad de las cargas puntuales sobre el panel. Cabe se\u00f1alar que los espesores estructurales de todos los paneles son en realidad \u00be\u201d menos que el espesor nominal para permitir separaciones y revestimientos de encofrado. Trimble elabor\u00f3 renders tridimensionales del dise\u00f1o original y el panel Helix utilizando Tekla Structures y proporcion\u00f3 una representaci\u00f3n de realidad virtual con la tecnolog\u00eda Microsoft Hololense en la demostraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Comparaci\u00f3n lado a lado en Tekla Structures (Cortes\u00eda de Trimble)<\/h6>\n\n\n\n

Utilizando el dise\u00f1o base de Pinnacle Structural Engineers, Justin Idalski de Helix Steel prepar\u00f3 dos dise\u00f1os alternativos de Helix Micro Rebar de acuerdo con UES ER 279, Clase C de Dise\u00f1o. El primero es un panel de 5.5\u201d de espesor nominal con #5 @ 48\u201d vertical + 22.5 lb\/yd\u00b3 de Helix 5-25 y concreto convencional de 4000 psi. El segundo dise\u00f1o fue un panel de 4.5\u201d de espesor nominal con #5 @ 48\u201d vertical + 45 lb\/yd\u00b3 de Helix 5-25. Ambos paneles ten\u00edan barras perimetrales y una barra horizontal en cada ubicaci\u00f3n de inserci\u00f3n de elevaci\u00f3n para mantener la inserci\u00f3n en su lugar durante el vertido del concreto. Dado que los dise\u00f1os cumplen con los requisitos de UES ER 279, se logra el cumplimiento del c\u00f3digo IBC en las Categor\u00edas de Dise\u00f1o S\u00edsmico A y B (seg\u00fan las restricciones en el informe disponible en http:\/\/www.iapmoes.org\/Documents\/ER_0279.pdf) incluso con la reducci\u00f3n de la barra de refuerzo. Tenga en cuenta que el resto de la barra de refuerzo a\u00fan cumple con los m\u00ednimos del c\u00f3digo para muros, sin embargo, gran parte de la capacidad del momento flector es proporcionada por Helix Micro Rebar.<\/p>\n\n\n\n

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Fabricaci\u00f3n y Colado de Paneles<\/h6>\n\n\n\n

Antes de la prueba, Leroy Caldwell de CMC prepar\u00f3 un an\u00e1lisis para determinar que se requerir\u00eda una capacidad de flexi\u00f3n m\u00ednima de 300 psi para erigir el panel.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 2: Desarrollo de resistencia a la flexi\u00f3n de Argos Helix (Fuente: CTS, Argos)<\/h6>\n\n\n\n

Si bien lograr 300 psi en 6 d\u00edas no fue un problema con un dise\u00f1o de mezcla convencional para el panel de 5.5\u201d, las pruebas de verificaci\u00f3n deb\u00edan realizarse para asegurar que los productos Rapid Set \u00ae y FastRock\u2122 TU pudieran proporcionar 300 psi en 8 horas. Para verificar esto, Brian Lambert de Argos proporcion\u00f3 materiales reales a Nick De Ocampo y David Reyes de CTS, quienes realizaron pruebas de laboratorio del dise\u00f1o de mezcla FastRock\u2122 TU\/Helix para medir el desarrollo de la resistencia a la flexi\u00f3n en funci\u00f3n del tiempo. Las dos mezclas evaluadas alcanzaron 260 psi de resistencia a la flexi\u00f3n en solo 3 horas y superaron el criterio de montaje de 300 psi en 8 horas. Se completaron pruebas similares con dise\u00f1os de mezcla Rapid Set \u00ae Cement\/Helix que mostraron el rendimiento esperado de un dise\u00f1o de mezcla Rapid Set\u00ae Cement completo, con un desarrollo de resistencia a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pido, superando 300 psi de resistencia a la flexi\u00f3n a las 3 horas, 605 psi a la flexi\u00f3n a las 6 horas y 767 psi a la flexi\u00f3n a las 24 horas; las resistencias a la compresi\u00f3n alcanzaron 4875 psi a las 8 horas y 5118 psi a las 24 horas.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 3: Desarrollo de la Resistencia a la Compresi\u00f3n (Fuente: CTS, Argos)<\/h6>\n\n\n\n

Fabricaci\u00f3n de paneles<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Con los dise\u00f1os y las pruebas de materiales completados a principios de verano, se necesitaba una validaci\u00f3n a gran escala para el panel Helix de 4.5\u201d y el panel CTS Rapid Set\u00ae\/Helix de 5.5\u201d elegidos para exhibici\u00f3n en la convenci\u00f3n de TCA. Las pruebas de vertido fueron realizadas por Argos, DDM y TAS Commercial Concrete a finales de verano.<\/p>\n\n\n\n

Los dise\u00f1os de paneles Rapid Set\u00ae Cement y FastRock\u2122 TU con Helix Micro Rebar se han producido mediante concreto premezclado y mezcladores volum\u00e9tricos\/m\u00f3viles. La capacidad de introducir con \u00e9xito todos estos materiales con dise\u00f1os de mezcla variables, m\u00e9todos de entrega, condiciones del sitio y situaciones de operaciones de campo, confirm\u00f3 la m\u00e1xima flexibilidad en las opciones de producci\u00f3n. Para los paneles TCA, el panel Helix de 4.5\u201d se produjo con concreto premezclado, y el panel Rapid Set\u00ae\/Helix\u00ae se produjo mediante mezclador volum\u00e9trico\/m\u00f3vil.<\/p>\n\n\n\n

Si bien el uso de Micro-Rebar Helix, Cemento Rapid Set\u00ae y FastRock\u2122 TU no requiere procedimientos o t\u00e9cnicas especiales complejas, se deben seguir las mejores pr\u00e1cticas de hormigonado para la mezcla, colocaci\u00f3n y acabado. Al igual que con toda la producci\u00f3n de hormig\u00f3n premezclado, se deben tener en cuenta los tiempos de tr\u00e1nsito esperados y las temperaturas ambiente, y se debe usar la dosis de retardador m\u00e1s efectiva para permitir el m\u00e1ximo tiempo de trabajo sin comprometer la rapidez para cumplir con los requisitos de ganancia de resistencia. El uso de una mezcladora volum\u00e9trica \/ m\u00f3vil elimina los desaf\u00edos del tiempo de tr\u00e1nsito y ofrece el m\u00e1ximo tiempo de trabajo para el acabado.<\/p>\n\n\n\n

Helix Steel puede ser incorporado en cualquiera de los dos m\u00e9todos de entrega. Al introducirlo en un cami\u00f3n de concreto premezclado, Helix Steel recomienda introducir Helix 5-25 directamente en el tambor junto con 70-80% de agua de mezcla, permitiendo una mezcla de 60 segundos a velocidad de carga antes de la adici\u00f3n de otros materiales (es decir, agregados, cemento y materiales restantes). Cuando se introduce en un mezclador volum\u00e9trico\/m\u00f3vil, Helix 5-25 puede pre-mezclarse con la arena o introducirse directamente en el bol con \u00e9xito. Los procedimientos y equipos alternativos est\u00e1n disponibles para ambos tipos de producci\u00f3n en funci\u00f3n de las instalaciones de la planta de lotes o el dise\u00f1o del mezclador volum\u00e9trico\/m\u00f3vil.<\/p>\n\n\n\n

Los dise\u00f1os de mezcla de concreto Helix-CTS se comportan de manera similar al concreto ordinario, con la excepci\u00f3n de la velocidad de fraguado. El acabado se realiza utilizando m\u00e9todos est\u00e1ndar, prestando atenci\u00f3n a la reducci\u00f3n del agua de sangrado que ocurrir\u00e1 con los materiales a base de cemento CSA y la necesidad de desarrollar una pasta adecuada en la superficie para asegurar que el Helix Micro Rebar quede incrustado debajo de la superficie. El Helix Micro Rebar est\u00e1 electrogalvanizado con zinc para proteger contra la corrosi\u00f3n y no sobresaldr\u00e1 de la superficie por ninguno de los lados. El proceso de regla y flotado forzar\u00e1 el Helix Micro Rebar ligeramente m\u00e1s abajo en la superficie del lado acabado del panel.<\/p>\n\n\n\n

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Argos agregando microacero corrugado Helix a un cami\u00f3n de concreto premezclado<\/h6>\n\n\n\n
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DDM+Rapid\u00ae Set a trav\u00e9s de Mezcladora Volum\u00e9trica<\/h6>\n\n\n\n

El curado h\u00famedo hasta que el panel haya alcanzado la resistencia suficiente producir\u00e1 los mejores resultados al usar Fast Rock TU y Rapid Set Cement. Tambi\u00e9n se pueden usar m\u00e9todos alternativos, como la aplicaci\u00f3n de un compuesto de curado.<\/p>\n\n\n\n

Las vigas ASTM C78, adem\u00e1s de los cilindros de compresi\u00f3n est\u00e1ndar, deben colarse y curarse en obra junto con los paneles.<\/p>\n\n\n\n

Erecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Antes del montaje, se deben completar las pruebas de vigas para confirmar que se ha alcanzado la resistencia a la flexi\u00f3n m\u00ednima del ingeniero de elevaci\u00f3n. Una vez confirmado, el montaje debe proceder de acuerdo con las pr\u00e1cticas est\u00e1ndar. Tenga en cuenta que, al igual que con los paneles convencionales con una sola capa de refuerzo, el concreto debe permanecer sin grietas durante el montaje para evitar deflexiones excesivas y\/o fallas. Los paneles colocados durante este proyecto colaborativo fueron inspeccionados en busca de grietas de retracci\u00f3n antes del montaje para limitar este riesgo. El panel Helix 5-25 de 4.5 pulgadas se mont\u00f3 en vivo frente a una audiencia de casi 200 personas el 20 de septiembre de 2018.<\/p>\n\n\n\n

Se puede ver un video de la erecci\u00f3n en:
https:\/\/vimeo.com\/user10703392\/review\/291270008\/c5280969ad<\/a><\/p>\n\n\n\n

Un video de la fabricaci\u00f3n y montaje del Panel CTS Helix puede ser visto en:
https:\/\/vimeo.com\/user10703392\/review\/291270966\/b27d870a7e<\/a><\/p>\n\n\n\n

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Montaje exitoso de panel de 4.5 pulgadas de espesor en TCA Demo<\/h6>\n\n\n\n
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Helix \u2013 Montaje R\u00e1pido despu\u00e9s de 3 horas<\/h6>\n\n\n\n

Valor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Como se discuti\u00f3 previamente, los impulsores clave del valor son la reducci\u00f3n de los costos generales de materiales y equipos, mano de obra y ahorro de tiempo. Los recientes cambios en los mercados de acero y mano de obra, as\u00ed como las presiones extremas en los cronogramas, han hecho que este concepto sea m\u00e1s viable que nunca.<\/p>\n\n\n\n

Se realiz\u00f3 un an\u00e1lisis inicial de costos del panel base y de los dise\u00f1os de paneles alternativos. Este an\u00e1lisis revel\u00f3 que el panel Helix Micro Rebar de 5.5\u201c y 4.5\u201d son aproximadamente iguales en costo directo de materiales en relaci\u00f3n con la reducci\u00f3n de barras de refuerzo compensada por el costo del Helix Micro Rebar. El panel Helix-FastRock TU de 4.5\u201c cuesta aproximadamente un 10% m\u00e1s que el panel base, relacionado directamente con la mayor dosificaci\u00f3n de Helix 5-25 y el costo del aditivo FastRock TU. Aunque los costos directos de materiales pueden ser neutrales o ligeramente superiores, los ahorros directos en mano de obra, alquiler de gr\u00faas y d\u00edas de cronograma superan f\u00e1cilmente el impacto en el costo de los materiales. Es necesario considerar el valor general del proyecto para materializar el valor econ\u00f3mico y de ingenier\u00eda significativo de estos dise\u00f1os de paneles innovadores.<\/p>\n\n\n\n

El uso de Micro Rebar Helix permite la eliminaci\u00f3n del 70% o m\u00e1s de las barras de refuerzo especificadas originalmente en un panel de referencia. Seg\u00fan Tim Manhertz de TAS, se podr\u00edan lograr importantes ahorros de tiempo con la reducci\u00f3n de las barras de refuerzo: \u201cel tiempo necesario para preparar cada panel podr\u00eda reducirse a la mitad. Y mi propio equipo podr\u00eda instalar las barras de refuerzo. Esto podr\u00eda ahorrar f\u00e1cilmente de 1 a 2 semanas en una caja t\u00edpica de 150,000 pies cuadrados que normalmente llevar\u00eda seis semanas\u201d. Indic\u00f3 adem\u00e1s que esto podr\u00eda reducir los gastos generales del sitio en miles por semana.<\/p>\n\n\n\n

Actualmente, el tiempo de curado se puede comprimir utilizando mezclas de alta resistencia temprana, que t\u00edpicamente requieren 48 horas. Usando la combinaci\u00f3n CTS-Helix, el tiempo de curado se puede reducir a\u00fan m\u00e1s a tan solo 3 horas. El valor de esto depender\u00e1 de una serie de factores que afectan la secuencia de un trabajo. Por ejemplo, cuando hay espacio y\/o un n\u00famero limitado de lechos de fundici\u00f3n, se puede crear un cuello de botella. Tiempos de curado m\u00e1s r\u00e1pidos aumentar\u00edan significativamente la producci\u00f3n de paneles. Los tiempos de respuesta r\u00e1pidos tambi\u00e9n aportar\u00edan valor si un panel fallara, ya que el corto tiempo de curado permitir\u00eda erigir un nuevo panel sin demoras significativas, o tiempo de alquiler adicional de una gr\u00faa.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s del ahorro de tiempo y mano de obra, Helix Micro Rebar proporciona un rendimiento mejorado de los paneles con resistencia a explosiones, tenacidad y resistencia al corte como un \u201cefecto secundario gratuito\u201d de su uso. La integraci\u00f3n del alto rendimiento de Helix Micro Rebar y las tecnolog\u00edas CTS Rapid Set\u00ae Cement o FastRock\u2122 TU ofrece nuevas oportunidades dentro de la comunidad de paneles prefabricados (tilt-up) para impulsar la innovaci\u00f3n y desarrollar soluciones de construcci\u00f3n m\u00e1s efectivas y de valor agregado que mejoren la eficiencia de los proyectos, superen los desaf\u00edos de mano de obra y materiales de la industria, y aceleren el tiempo de finalizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Desaf\u00edos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aunque el equipo colabor\u00f3 para demostrar con \u00e9xito la viabilidad y el valor del concepto, junto con las ventajas destacadas anteriormente, los siguientes desaf\u00edos persisten:<\/p>\n\n\n\n