![\"\"](\"http:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/wp-content\/uploads\/2011\/01\/Missouri-Korean-War-Veterans-Memorial_DB_003.jpg\" "\\"Monumento")
<\/a>Cada a\u00f1o, la Asociaci\u00f3n de Hormig\u00f3n Tilt-Up (TCA)<\/a> selecciona una nueva sede para su Convenci\u00f3n Anual. El a\u00f1o pasado, se seleccion\u00f3 Irvine, California, y Amelia Island, Florida, ser\u00e1 sede del evento en 2012. Este a\u00f1o, la TCA seleccion\u00f3 el coraz\u00f3n de este gran pa\u00eds, en Kansas City, Missouri. Esto present\u00f3 una oportunidad para conectar y trabajar con los miembros a un nivel que nunca antes hab\u00edan tenido, aplicando el m\u00e9todo de construcci\u00f3n Tilt-Up de una manera que no se piensa tradicionalmente y contribuyendo a una comunidad y a un momento en la historia dignos de ser recordados.<\/p>\n Como una organizaci\u00f3n internacional sin fines de lucro dedicada al comercio, la TCA a menudo no puede invertir significativamente en una sola comunidad o regi\u00f3n. Sin embargo, los miembros de la TCA est\u00e1n integrados en sus respectivas comunidades y, a trav\u00e9s de los miembros en toda la Gran \u00c1rea Metropolitana de Kansas City, se identific\u00f3 el inter\u00e9s en demostrar la singularidad del Tilt-Up al tiempo que se ofrece algo a la propia comunidad. Se tom\u00f3 la decisi\u00f3n de Junta Directiva de la TCA<\/a> para crear o descubrir un proyecto a trav\u00e9s del cual la TCA y sus miembros puedan ejecutar y donar a alguna organizaci\u00f3n local, caridad o a la propia ciudad.<\/p>\n Uno de los aspectos m\u00e1s emocionantes de la idea fue la oportunidad de desafiar a los miembros locales de TCA en el \u00e1rea y permitir que su comunidad se enterara m\u00e1s sobre el tipo de personas que son y la calidad de los productos y servicios que ofrecen.<\/p>\n Se consideraron varios proyectos, entre ellos una casa para H\u00e1bitat para la Humanidad, una parada de autob\u00fas, un pabell\u00f3n de parque, etc. Se decidi\u00f3 que el proyecto que ofrec\u00eda el mayor potencial de flexibilidad y visibilidad era una estructura de parque que se donar\u00eda a la ciudad despu\u00e9s de la convenci\u00f3n anual. En este punto, el personal de TCA recurri\u00f3 a un recurso local, Christy Martin, Directora Ejecutiva de la Concrete Promotional Group de Kansas City<\/a>.Martin contact\u00f3 entonces a Jimmi Lossing del Departamento de Parques y Recreaci\u00f3n de Kansas City, Missouri, en busca de un proyecto. Esto puso en marcha un cronograma y un desaf\u00edo de proyecto que pocos imaginaban posible pero que todos estaban convencidos de que deb\u00eda intentarse.<\/p>\n El 1 de abril de 2011, Lossing sugiri\u00f3 la posibilidad de trabajar con la Comisi\u00f3n Conmemorativa de la Guerra de Corea de Misuri. Se\u00f1al\u00f3 que ten\u00edan un terreno, que necesitaban un monumento y que podr\u00edan estar interesados en lo que ofrec\u00eda la TCA. Lossing tambi\u00e9n transmiti\u00f3 que la MKWVM hab\u00eda encontrado dificultades para identificar un dise\u00f1o o alcance que pudiera encarnar el recuerdo que aspiraban a ofrecer dentro de un presupuesto que pudieran proporcionar.<\/p>\n A\u00fan faltaban menos de seis meses para la inauguraci\u00f3n de la Convenci\u00f3n Anual de la TCA de 2011, pero la TCA se comprometi\u00f3 con el proyecto y comenz\u00f3 a trabajar en un dise\u00f1o esquem\u00e1tico. En dos semanas, Mitch Bloomquist, Gerente de Proyectos de la Tilt-Up Concrete Association, present\u00f3 una propuesta de dise\u00f1o a la Comisi\u00f3n del Memorial de la Guerra de Corea de Misuri y al Departamento de Parques y Recreaci\u00f3n de Kansas City, Misuri. Fue bien recibida y, tras incorporar algunas solicitudes, el dise\u00f1o pas\u00f3 r\u00e1pidamente de la fase de dise\u00f1o esquem\u00e1tico a la de ingenier\u00eda y desarrollo de dise\u00f1o, y se form\u00f3 r\u00e1pidamente un equipo de proyecto.<\/p>\n Miembro de una firma profesional de ingenier\u00eda TCA local Needham and Associates, Inc<\/a>. de Lenexa, Kansas, fue invitado a servir como ingeniero responsable del proyecto y amablemente ofreci\u00f3 sus servicios pro bono<\/em>. Simult\u00e1neamente, el TCA contact\u00f3 a un miembro contratista local de TCA, Summit Concrete<\/a> de Lee\u2019s Summit, Missouri, sobre la construcci\u00f3n del monumento. Ellos tambi\u00e9n aceptaron el desaf\u00edo y, de igual manera, ofrecieron contribuir con sus servicios. La cantidad de apoyo brindado por estas dos empresas miembro desde el comienzo mismo del proyecto fue fundamental para que avanzara. Sin su compromiso y buena voluntad, el proyecto no habr\u00eda llegado a m\u00e1s.<\/p>\n A medida que el proyecto continuaba aumentando en alcance y complejidad, la Comisi\u00f3n del Memorial de Veteranos Coreanos de Missouri contrat\u00f3 a JE Dunn para que sirviera como contratista general. JE Dunn hizo lo propio y se ofreci\u00f3 a brindar sus servicios sin fines de lucro. El 8 de junio de 2011, el equipo del proyecto se reuni\u00f3 por primera vez en Kansas City, en las oficinas de JE Dunn. Con menos de 4 meses por delante, no hab\u00eda tiempo en el cronograma para ning\u00fan paso en falso.<\/p>\n La TCA y Needham and Associates avanzaron con los documentos de construcci\u00f3n.<\/p>\n Varios factores, incluyendo la aprobaci\u00f3n de paneles de muestras concretas, la entrega de im\u00e1genes para ser incrustadas en el memorial (para ser usadas en la creaci\u00f3n de los revestimientos de moldes) y los esfuerzos de recaudaci\u00f3n de fondos retrasaron el inicio de la construcci\u00f3n unas semanas y amenazaron con poner en peligro la ceremonia de dedicaci\u00f3n planificada que ya se hab\u00eda publicado.<\/p>\n El 27 de julio de 2011, el proyecto recibi\u00f3 la notificaci\u00f3n de inicio y la construcci\u00f3n comenz\u00f3, apenas dos meses antes de la apertura de la Convenci\u00f3n Anual de la TCA de 2011 y la dedicaci\u00f3n del memorial. Tal como sucedi\u00f3, la fecha fijada para la dedicaci\u00f3n coincidi\u00f3 sigilosamente con un d\u00eda especial que marcaba la llegada de tropas estadounidenses en defensa de Corea del Sur. \u201cEn Corea el d\u00eda se sigue celebrando\u201d, dijo Young Kim, coreano-estadounidense y amigo de Jim Shultz, copresidente del Consejo de Administraci\u00f3n del Memorial de Veteranos de la Guerra de Corea de Missouri. \u201cSe llama Ku Yi Pal Su Bok en coreano, o 28 de septiembre\".el<\/sup>, \u201dRecapturando Se\u00fal.\"<\/p>\n Como en cualquier obra arquitect\u00f3nica, este proyecto es una adici\u00f3n a un contexto din\u00e1mico. El proyecto se inserta en un tejido edificado ya establecido, una narrativa continua y en las precondiciones de cada visitante. Su presencia altera la experiencia no solo del Washington Square Park, sino tambi\u00e9n del proceso de evocar recuerdos. A cambio, se ve afectado, y continuar\u00e1 si\u00e9ndolo, por el desarrollo continuo de su contexto f\u00edsico y la variedad de personas que lo visitan.<\/p>\n El espacio fluye libremente hacia y desde el monumento desde m\u00faltiples direcciones, pero se ralentiza y concentra dentro de la estructura. El monumento envuelve a cada visitante en un espacio definido dedicado a la memoria de quienes sirvieron.<\/p>\n Cada elemento de la estructura se encuentra individualmente, primero el suelo, luego un muro, el techo y despu\u00e9s otro muro. Si bien cada elemento est\u00e1 separado en el tiempo, colaboran para ofrecer tanto la seguridad y calidez de la transparencia y apertura, como el confort y enfoque del encierro. El efecto es un interior y exterior percibidos. Esta percepci\u00f3n, con la escala del memorial, fomenta una interacci\u00f3n \u00edntima con el contenido interior y afecta el ritmo con el que se experimenta el memorial.<\/p>\n Quiz\u00e1s el rol m\u00e1s significativo del memorial sea que presta un encuentro h\u00e1ptico a una memoria, de otro modo, intangible. Es un lugar.<\/p>\n Formalmente, el monumento es una composici\u00f3n de un s\u00edmbolo que representa al individuo y una acci\u00f3n que representa su acto.<\/p>\n El gal\u00f3n, una forma geom\u00e9trica simple, se usa a menudo para identificar a las personas que prestan servicio en las fuerzas armadas. Dependiendo del pa\u00eds y el servicio, el gr\u00e1fico se multiplica y\/o se altera para significar rango, rama, etc. Pero en todos los casos est\u00e1 ligado al individuo. El monumento, en elevaci\u00f3n, puede leerse como una secci\u00f3n de ese s\u00edmbolo que representa la parte de cada individuo que est\u00e1 presente en esp\u00edritu en este lugar.<\/p>\n La forma retorcida del monumento est\u00e1 inspirada en diversas maniobras de combate a\u00e9reo practicadas durante la Guerra de Corea. Una \u201cpelea de perros\u201d en t\u00e9rminos militares se refiere al combate aire-aire para establecer la superioridad a\u00e9rea sobre el campo de batalla. Los aviones de combate est\u00e1n dise\u00f1ados para dicho combate, que involucra diversas maniobras evasivas y enfoques t\u00e1cticos para contrarrestar los del enemigo. En la Guerra de Corea, el primer combate real aire-aire entre aviones propulsados por motores a reacci\u00f3n tuvo lugar entre la USAF y aviones de los norcoreanos, abastecidos y pilotados con mayor frecuencia por fuerzas rusas y chinas. La mayor velocidad de los aviones y los nuevos armamentos hicieron que el combate fuera muy r\u00e1pido y se desarrollaron nuevas maniobras.<\/p>\n Si bien este es solo un componente de un esfuerzo mucho mayor, encapsula la acci\u00f3n no solo del piloto, sino tambi\u00e9n de las personas involucradas en la creaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda, el apoyo que rodea la operaci\u00f3n y la influencia duradera de los avances en tecnolog\u00eda, habilidad individual y estrategia.<\/p>\n Juntos, estos dos conceptos rectores representan al individuo y sus acciones. El hecho de que son m\u00e1s que su servicio, que forman parte de una familia y comunidad m\u00e1s grande, y que actuaron sobre algo en lo que cre\u00edan, ya fueran los problemas que rodearon la guerra o servir a su pa\u00eds incondicionalmente.<\/p>\n M\u00e1s all\u00e1 de los elementos program\u00e1ticos del proyecto asociados al recuerdo de quienes sirvieron en la Guerra de Corea, el proyecto tuvo la misi\u00f3n de demostrar la versatilidad, aplicabilidad y belleza de la construcci\u00f3n de concreto Tilt-Up. Estos esfuerzos se pueden observar en la explotaci\u00f3n de los beneficios inherentes del Tilt-Up.<\/p>\n Las caras exteriores del monumento fueron tratadas con un retardante antes de la colocaci\u00f3n del concreto para exponer el agregado en la superficie del panel. El resultado es una textura familiar y que da profundidad a la superficie. El interior de la estructura y todos los bordes fueron pulidos. Este tratamiento refuerza la relaci\u00f3n entre el interior y el exterior y tambi\u00e9n aborda la formalidad y monumentalidad del contenido interno.<\/p>\n Las aberturas en los muros y el techo rompen la masa de los grandes paneles y ayudan en la composici\u00f3n de los elementos interiores, adem\u00e1s de proporcionar capas adicionales de luz y transparencia. Los retranqueos en la superficie de los paneles, tanto en el interior como en el exterior, refuerzan la geometr\u00eda de la estructura y, de nuevo, ayudan a reducir la escala de los paneles.<\/p>\n Encajadas en el interior de la estructura hay grandes placas de acero inoxidable con m\u00e1s de 900 nombres de quienes del Estado de Missouri pagaron el m\u00e1ximo sacrificio y dieron sus vidas en defensa de Corea del Sur. En el exterior del memorial, dos grandes im\u00e1genes, una en la cara exterior de cada muro, est\u00e1n fundidas en el concreto. Ranuras de diversas profundidades y anchos afectan la luz que incide sobre la estructura para revelar las im\u00e1genes din\u00e1micas. Su apariencia cambia con la luz y el \u00e1ngulo de visi\u00f3n, ofreciendo a los visitantes una variedad de experiencias, convirti\u00e9ndose en un elemento interactivo del dise\u00f1o.<\/p>\n Las fotos del memorial terminado fueron tomadas por Dror Baldinger<\/a>, encargado y donado por el miembro de TCA, Jeffrey Brown, AIA de Powers Brown Architecture<\/a>.<\/em><\/p>\n En la teor\u00eda de dise\u00f1o de paneles, el ingeniero t\u00edpicamente dise\u00f1a la banda vertical asumiendo que el panel act\u00faa como un elemento de flexi\u00f3n unidireccional utilizando la teor\u00eda de muros esbeltos. Sin embargo, este proyecto ten\u00eda muy pocas rutas de carga vertical. Para tener en cuenta las rutas de carga inusuales, Karen S. Hand, P.E. de Needham dise\u00f1\u00f3 el refuerzo en cuatro planos, dos verticales, uno horizontal y un plano en un \u00e1ngulo de 45 grados. El primer an\u00e1lisis se realiz\u00f3 utilizando solo las bandas verticales, pero la naturaleza de las cargas del techo y la forma del panel dificultaron la comprensi\u00f3n del dise\u00f1o general. Para finalizar el dise\u00f1o y determinar c\u00f3mo se comportar\u00edan los paneles, Hand construy\u00f3 un modelo de elementos finitos en STAAD (un software de an\u00e1lisis y dise\u00f1o estructural). Esto le permiti\u00f3 buscar los puntos de concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n en los paneles para acomodar la geometr\u00eda extra\u00f1a y las rutas de carga de refuerzo. Hand se\u00f1al\u00f3: \u201cEste proyecto fue el proyecto geom\u00e9tricamente m\u00e1s complejo en el que he trabajado\u201d.\u201d<\/p>\n Needham tambi\u00e9n detall\u00f3 los elementos de anclaje del acero. Las uniones del techo pasaron por varias iteraciones de dise\u00f1o, pero finalmente se opt\u00f3 por una uni\u00f3n tipo \u00abshelf\u00bb. Los anclajes de barras deformadas, en lugar de pernos con cabeza soldados a placas y perfiles en U, aportan una resistencia considerable al dise\u00f1o de las uniones.\u00a0Soldadura Tincher<\/a>, de Harveysburg, Ohio, fabric\u00f3 las incrustaciones y las entreg\u00f3 personalmente en Kansas City.<\/p>\n El dise\u00f1o de apuntalamiento y elevaci\u00f3n del proyecto fue realizado por Scott Collins, P.E., Ingeniero Jefe Adjunto de TCA, miembro de apoyo. Meadow Burke<\/a>. La compleja geometr\u00eda de los paneles hizo que el dise\u00f1o de elevaci\u00f3n fuera especialmente dif\u00edcil. La geometr\u00eda de los paneles provoc\u00f3 que el centro de gravedad de estos se desplazara dr\u00e1sticamente hacia un lado; esto se remedi\u00f3 utilizando un aparejo especial de gr\u00faa para reequilibrar los puntos de elevaci\u00f3n sobre el centro de gravedad de los paneles.<\/p>\n <\/strong><\/p>\n Con solo dos meses para construir el monumento, Summit Concrete recibi\u00f3 la tarea de hacer lo imposible.<\/p>\n Debido a una serie continua de eventos que ocupaban gran parte del espacio alrededor del sitio del memorial en Washington Square Park y al trabajo de cimentaci\u00f3n que se realizaba simult\u00e1neamente con la construcci\u00f3n de los paneles, se tom\u00f3 la decisi\u00f3n de vaciar los paneles Tilt-Up en losas de vaciado reciclables ubicadas en el patio cercano de Summit Concrete. Las losas de vaciado se utilizan en muchos proyectos por diversas razones, t\u00edpicamente debido a la falta de espacio de losa debido a la proporci\u00f3n entre el \u00e1rea de pared y la de piso.<\/p>\n El proceso de formaci\u00f3n de los paneles fue complicado.<\/p>\n Debido a la manera en que cada panel interactuaba con el siguiente, hab\u00eda pr\u00e1cticamente tolerancia cero y el cronograma no permit\u00eda ning\u00fan error. Roger Meyer, Tony Turner y otros de Summit Concrete comenzaron a formar los paneles y se dieron cuenta r\u00e1pidamente de que la angularidad de la forma, junto con la faceta de los bordes, creaba condiciones que no eran sencillas de construir. Bloomquist viaj\u00f3 a Kansas City en m\u00faltiples ocasiones para ayudar a interpretar la forma, resolver los detalles de la formaci\u00f3n y realizar ajustes al dise\u00f1o seg\u00fan fuera necesario para aprovechar al m\u00e1ximo las ventajas que ofrec\u00eda el Tilt-Up.<\/p>\n Sin embargo, muchas partes del proyecto ya estaban en marcha y los paneles tendr\u00edan que acomodar elementos como placas y se\u00f1alizaci\u00f3n en lugar de mediciones de campo que alterasen el dise\u00f1o de dichos elementos, una condici\u00f3n \u00fanica para la mayor\u00eda de los proyectos de Tilt-Up.<\/p>\n Una vez moldeado el primer panel de pared, incluyendo los rebordes, los huecos y las im\u00e1genes incrustadas, Summit comenz\u00f3 a colocar el armaz\u00f3n de refuerzo. La disposici\u00f3n del armaz\u00f3n era incre\u00edblemente densa y el soporte de los elementos estructurales incrustados a medida, extremadamente pesados, resultaba, como m\u00ednimo, complicado. En ese momento, se comprendi\u00f3 que, debido a la complejidad y densidad de la disposici\u00f3n del refuerzo, junto con el tama\u00f1o y el peso de los elementos estructurales incrustados, habr\u00eda que reconsiderar el plan de unir todo y retirarlo de una sola pieza para poder aplicar el retardante a la losa. Adem\u00e1s, los bordes en \u00e1ngulo y las aberturas impedir\u00edan que cualquier cosa saliera directamente hacia arriba, y cualquier intento de retirar la malla estructural ensamblada requerir\u00eda tiempo adicional y trabajo de reajuste.<\/p>\n Se decidi\u00f3 aplicar el retardante a la losa con el refuerzo ya colocado. Fue un trabajo tedioso, pero no se present\u00f3 una alternativa.<\/p>\n El hardware para acomodar modificaciones de \u00faltimo minuto al dise\u00f1o de elevaci\u00f3n fue enviado de urgencia al sitio cortes\u00eda de White Cap Construction Supply<\/a>, el distribuidor de Meadow Burke en el \u00e1rea de Kansas City, quien aport\u00f3 el equipamiento y otros art\u00edculos de alquiler sin cargo.<\/p>\n Una vez que todo estuvo en su lugar, se asegur\u00f3 una capa final de incrustaciones y relieves que se iban a fundir en la cara superior del panel en la parte superior del encofrado y se verti\u00f3 el panel.<\/p>\n En un proyecto tradicional de concreto prefabricado, el siguiente paso ser\u00eda levantar estos paneles en su lugar. Sin embargo, en este proyecto, el dise\u00f1o especificaba que el interior, o lado superior, de cada panel y sus bordes deb\u00edan pulirse. Summit Concrete recibi\u00f3 un curso intensivo de pulido a cargo de Bledsoe Alquileres<\/a>, la empresa que proporcionaba el equipo, y comenzaron a trabajar la superficie del panel. Despu\u00e9s de horas y horas de trabajo, Summit adquiri\u00f3 una nueva apreciaci\u00f3n por el tiempo y la habilidad que se necesitaban para producir un muro de concreto pulido. Roger Meyer y Tony Turner pasaron d\u00edas, noches y fines de semana trabajando en los paneles para cumplir con el cronograma. Scott Collins se\u00f1al\u00f3: \u201cNunca en mi experiencia he visto el nivel de compromiso con una organizaci\u00f3n comercial o una industria que el que Roger Meyer y Summit Concrete han demostrado\u201d.\u201d<\/p>\n Una vez que los paneles llegaron a cierto punto, se levantaron sobre una estructura de acero donde se colocaron en posici\u00f3n vertical para poder pulir los bordes. Luego, en esta estructura, fueron transportados al sitio en posici\u00f3n vertical y elevados a su lugar.<\/p>\n Lo que comenz\u00f3 como un esfuerzo para demostrar los beneficios de la construcci\u00f3n de concreto Tilt-Up se convirti\u00f3 r\u00e1pidamente en algo mucho m\u00e1s. Este proyecto no solo es un testimonio de la versatilidad, aplicabilidad y belleza de la construcci\u00f3n Tilt-Up, sino que tambi\u00e9n es una demostraci\u00f3n de la generosidad, el orgullo y la buena voluntad de los miembros de la TCA. Lo m\u00e1s importante es que contin\u00faa el legado de los veteranos de la Guerra de Corea y reconoce a aquellos que pagaron el m\u00e1ximo sacrificio y dieron sus vidas en defensa de Corea del Sur.<\/p>\n La TCA y sus miembros proporcionaron productos, servicios profesionales y mano de obra de forma totalmente gratuita. Contribuciones adicionales al proyecto provinieron de la ciudad de Kansas City, Missouri, donantes privados y otras empresas locales.<\/strong><\/p>\n Asociaci\u00f3n de Hormig\u00f3n Tilt-Up (TCA)<\/strong><\/a> \u2013 Dise\u00f1o Arquitect\u00f3nico, Coordinaci\u00f3n de Miembros \u2013 Mitch Bloomquist, Gerente de Proyecto<\/p>\n Y Miembros de TCA:<\/p>\n Needham and Associates, Inc. Ingenieros consultores<\/strong><\/a> \u2013 Ingenier\u00eda Estructural \u2013 Karen Hand | Jeff Needham \u2013 Tambi\u00e9n suministrando acero de refuerzo a trav\u00e9s de su divisi\u00f3n de acero, Design Build Steel (DBS)<\/p>\n Summit Concrete<\/strong><\/a> \u2013 Construcci\u00f3n con Paneles Prefabricados \u2013 Roger Meyer | Tony Turner<\/p>\n Innovative Brick Systems, LLC<\/strong><\/a> \u2013 Revestimiento para im\u00e1genes incrustadas \u2013 Mike Denson<\/p>\n Meadow Burke<\/strong><\/a> \u2013 Dise\u00f1o y herrajes de elevaci\u00f3n y soporte \u2013 Mike Wolstenholme | Scott Collins<\/p>\n Soldadura Tincher<\/strong><\/a> \u2013 Fabricaci\u00f3n de Empotramientos Estructurales \u2013 Terry Tincher<\/p>\n White Cap Construction Supply<\/strong><\/a> \u2013 Insertos de elevaci\u00f3n, Equipamiento \u2013 Dale Fuhrman | Anthony Callura<\/p>\n Powers Brown Architecture<\/strong><\/a> \u2013 Fotograf\u00eda \u2013 Jeffrey Brown | Fotos de Dror Baldinger<\/a><\/p>\n Con el apoyo de Concrete Promotional Group (CPG)<\/strong><\/a> \u2013 Christy Martin, Directora Ejecutiva<\/p>\n Dunn Project Solutions<\/strong><\/a> \u2013 Contratista general \u2013 Bill Dunn | Mike Slattery | Lynn Newkirk<\/p>\n Lafarge A&C<\/strong><\/a> \u2013 Concreto para Paneles Prefabricados de Concreto \u2013 Dale Eason | John Caldwell | Chuck Cox<\/p>\n PROSOCO, Inc.<\/strong>.<\/a> Guardi\u00e1n de Grafiti<\/p>\n Productos y servicios adicionales de:<\/p>\n Kelcon Technologies<\/p>\n bottlegreen*<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<\/a>Dise\u00f1o<\/h5>\n<\/a>La articulaci\u00f3n de los bordes de los paneles Tilt-Up y su uso para mediar entre los planos horizontales y verticales de concreto no solo resalta la efectividad de manipular el borde formado de un panel Tilt-Up, sino que tambi\u00e9n ayuda a interpretar la forma general como una cinta continua.<\/p>\n<\/a> <\/a> <\/a> <\/a> <\/a> <\/a><\/p>\nIngenier\u00eda<\/h5>\n
<\/a>La estructura cuenta \u00fanicamente con dos paneles de pared paralelos, por lo que las cargas laterales en el plano son soportadas por uniones de base fijas. Para garantizar una mayor estabilidad de los paneles, se utilizaron uniones de base especiales de alta resistencia. El panel se dise\u00f1\u00f3 con \u201cpatas\u201d de apoyo para aumentar el brazo de momento y mantener el panel m\u00e1s r\u00edgido que con una uni\u00f3n de base fija est\u00e1ndar. Estas se colocaron a una distancia entre ejes de 2 pies (61 cm) y se soldaron a un gran elemento de hormig\u00f3n empotrado en la zapata. Esto tambi\u00e9n garantiz\u00f3 que las conexiones fueran lo suficientemente robustas como para que se pudieran retirar los apuntalamientos temporales antes del montaje y la colocaci\u00f3n del panel del techo. Esto fue esencial en la secuencia del proyecto, ya que los trabajos de hormigonado alrededor de los paneles y la nivelaci\u00f3n final deb\u00edan avanzar mientras se terminaba el panel del techo.<\/p>\n<\/a> <\/a> <\/a> <\/a> <\/a><\/p>\nConstrucci\u00f3n<\/h5>\n
<\/a>La forma general de cada uno de los tres paneles principales (2 paneles de pared, 1 panel de techo) era un paralelogramo con \u00e1ngulos de 45 grados. Sin embargo, las dos caras del panel fueron dise\u00f1adas para estar desalineadas. En la parte inferior del panel, las caras estaban descentradas 8 pulgadas en una direcci\u00f3n y en la parte superior, 8 pulgadas en la otra direcci\u00f3n. El borde del panel entre las dos caras iba a ser triangulado creando un borde facetado. Todo esto se hizo dentro de la formaci\u00f3n del borde de 8 pulgadas de altura; las caras de los paneles eran planas. Esto es t\u00edpico en la mayor\u00eda de las construcciones de concreto Tilt-Up. Sin embargo, la forma en que se dise\u00f1aron y formaron los bordes no era t\u00edpica.<\/p>\n<\/a>los encofrados ShadowCast para producir las im\u00e1genes en las caras exteriores de los paneles fueron fabricados y donados por Sistemas innovadores de ladrillos<\/a> of Denver, Colorado. Para tener estos revestimientos en su lugar y que el panel estuviera listo para verterse a tiempo, Mike Denson llev\u00f3 las capacidades de sus instalaciones al l\u00edmite y los complet\u00f3 en solo unos d\u00edas. Para crear los revestimientos, se tallaron im\u00e1genes fotogr\u00e1ficas en una \u201cherramienta\u201d o molde de madera utilizando una fresadora CNC. Luego, cada molde se utiliz\u00f3 para crear el revestimiento elastom\u00e9rico. Innovative Brick Systems pudo crear los revestimientos de una sola pieza, muy grandes. Eran incre\u00edblemente duraderos y f\u00e1ciles de trabajar y, afortunadamente, encajaron perfectamente en las \u00e1reas definidas por las tiras de borde que envolv\u00edan la imagen y que ya estaban en su lugar.<\/p>\n<\/a> <\/a> <\/a> <\/a> <\/a><\/p>\nDando<\/h5>\n