{"id":8126,"date":"2017-05-18T09:31:24","date_gmt":"2017-05-18T14:31:24","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=8126"},"modified":"2025-10-29T12:36:18","modified_gmt":"2025-10-29T17:36:18","slug":"tcas-collective-position-on-safe-removal-of-temporary-braces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2017\/05\/18\/tcas-collective-position-on-safe-removal-of-temporary-braces\/","title":{"rendered":"La Posici\u00f3n Colectiva de TCA sobre la Eliminaci\u00f3n Segura de Aparatos Temporales"},"content":{"rendered":"

Por JAMES R. BATY II | Im\u00e1genes cortes\u00eda de Big-D Construction<\/p>\n

El dise\u00f1o de arriostramientos temporales para paneles prefabricados de concreto, al igual que la ingenier\u00eda de los paneles mismos, se mantiene libre de cualquier cosa relacionada con medios y m\u00e9todos. Como en cualquier proyecto de construcci\u00f3n, estos son responsabilidad del contratista con poca o ninguna orientaci\u00f3n por parte de normas o regulaciones. Este art\u00edculo ofrece al lector algunos conceptos a considerar al desarrollar una pol\u00edtica de empresa o mejores pr\u00e1cticas para la capacitaci\u00f3n e implementaci\u00f3n de la remoci\u00f3n de arriostramientos.<\/em><\/p>\n

En todo el mundo, agencias y administraciones establecen regulaciones para los empleadores involucrados en actividades de construcci\u00f3n, con el fin de proporcionar protecci\u00f3n a su fuerza laboral. En Canad\u00e1, esto se logra a trav\u00e9s de la Federaci\u00f3n Canadiense de Asociaciones de Seguridad en la Construcci\u00f3n (CFCSA). En Australia, es Safe Work Australia y en los Estados Unidos, la Administraci\u00f3n de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA). Parte de su deber como empleador es identificarse con el organismo rector apropiado en una jurisdicci\u00f3n determinada para comprender completamente qu\u00e9 procedimientos y pol\u00edticas deben implementarse para educar, capacitar y mantener una fuerza laboral segura.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

La OSHA, por ejemplo, exige a los contratistas que se dedican a la construcci\u00f3n con paneles de hormig\u00f3n prefabricado \u2014lo que incluye los paneles de tipo \u201ctilt-up\u201d o \u201ctilt-wall\u201d moldeados en la obra\u2014 que cumplan con los requisitos establecidos en la norma 1926.704. Se trata de una secci\u00f3n relativamente breve en comparaci\u00f3n con las normativas habituales de seguridad en la construcci\u00f3n, ya que consta de solo unas pocas subpartes. La primera subparte establece simplemente: \u201cLas unidades de pared de hormig\u00f3n prefabricado, los armazones estructurales y los paneles de pared tilt-up deber\u00e1n estar adecuadamente apoyados para evitar que se vuelquen y para prevenir el colapso hasta que se completen las conexiones permanentes\u201d. Si bien no se presenta ninguna otra indicaci\u00f3n aclaratoria en la normativa, la OSHA contin\u00faa en su Bolet\u00edn de Informaci\u00f3n sobre Seguridad y Salud, SHIB 10-15-2003, titulado \u00abNormas de la OSHA y consejos de seguridad sugeridos para la construcci\u00f3n con paneles tilt-up\u00bb, donde se dan instrucciones sobre el mantenimiento de los apuntalamientos hasta que la estructura del techo o las columnas est\u00e9n en su lugar y puedan estabilizar adecuadamente el edificio. En otras palabras, la OSHA establece que, hasta que las conexiones finales del edificio completen la estructura exterior del mismo para lograr una estabilidad permanente, el contratista debe mantener los arriostramientos para evitar que los paneles se caigan. La TCA ofrece orientaci\u00f3n en su documento \u00abPautas para el dise\u00f1o de arriostramientos temporales contra el viento para paneles tilt-up\u00bb sobre c\u00f3mo lograr esta condici\u00f3n y c\u00f3mo interpretar otras regulaciones vigentes en cuanto a las fuerzas que deben alcanzarse utilizando la norma ASCE 7 para las cargas aplicadas.<\/p>\n

Lo que las regulaciones de OSHA no abordan, sin embargo, son los medios y m\u00e9todos m\u00e1s detallados relacionados con la ejecuci\u00f3n de funciones laborales como la instalaci\u00f3n y remoci\u00f3n de los soportes. Durante estas partes del proceso de construcci\u00f3n, los trabajadores est\u00e1n, argumentablemente, expuestos a un mayor riesgo que al trabajar alrededor de una estructura temporalmente reforzada. Dado que el deber general de un empleador es proporcionar entornos de trabajo seguros y proteger a su personal, TCA proporciona la siguiente informaci\u00f3n sobre la remoci\u00f3n de los soportes de paneles temporales.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

La industria actual<\/strong>
\nHoy en d\u00eda, los soportes para la construcci\u00f3n de paneles prefabricados (tilt-up o tilt wall) var\u00edan sustancialmente en longitud y peso. La longitud, y por lo tanto el peso, del soporte es determinada por el ingeniero de paneles, incluyendo los sujetadores aprobados asociados. Los paneles prefabricados ahora se han construido para alcanzar m\u00e1s de 100 pies de altura y la altura promedio de los edificios prefabricados ha aumentado a poco menos de 50 pies. El tama\u00f1o del edificio, el tama\u00f1o de la gr\u00faa, las restricciones del sitio y la geometr\u00eda del panel tienen la mayor influencia en el n\u00famero de paneles para un proyecto. Con las \u00e1reas de construcci\u00f3n presentadas para algunos de estos grandes proyectos, o las alturas de algunos de estos edificios de oficinas de mediana altura, la remoci\u00f3n de los soportes es una tarea grande y que consume mucho tiempo que puede convertirse en un obst\u00e1culo para el cronograma del proyecto. La presi\u00f3n aumenta sobre el contratista responsable de remover estos soportes.<\/p>\n

Un puntal de panel se conecta t\u00edpicamente a nivel del suelo mediante uno de dos medios: se atornilla a la losa del piso o se ancla en el suelo mediante conexi\u00f3n a un anclaje helicoidal en tierra (HGA) o a un anclaje de concreto dise\u00f1ado (\"deadman\"). Antes del montaje del panel inclinable, los puntales se conectan con mayor frecuencia a insertos embebidos expuestos en la cara superior e interior del panel. Sin embargo, los puntales tambi\u00e9n se pueden fijar al panel despu\u00e9s de que est\u00e9 en su posici\u00f3n vertical final, a menudo en la cara exterior del panel, como en los paneles de varios pisos anclados a anclajes helicoidales en tierra. Esto permite que la estructura del marco comience sin interferencia de los puntales.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

El Proceso<\/strong>
\nUna vez completados los diafragmas estructurales y los detalles, y el Ingeniero a Cargo ha proporcionado una gu\u00eda por escrito, el contratista o montador responsable de la remoci\u00f3n de los arriostramientos inicia el proceso sistem\u00e1tico.<\/p>\n

A continuaci\u00f3n, se presenta una lista de criterios establecidos por la TCA para que los contratistas consideren al determinar su enfoque espec\u00edfico para la remoci\u00f3n de soportes en cualquier proyecto en particular. Estos criterios influyen en el enfoque para desacoplar de manera efectiva y segura un soporte de un panel y bajarlo al suelo, donde pueda ser recogido con equipo de manejo de materiales para su almacenamiento o env\u00edo.<\/p>\n

    \n
  1. Condiciones del sitio: Existen muchas condiciones \u00fanicas para los esquemas de arriostramiento y las ubicaciones espec\u00edficas de remoci\u00f3n pueden variar de un proyecto a otro, as\u00ed como dentro de cualquier proyecto dado. Por ejemplo, el arriostramiento a una losa interior ofrece una superficie de trabajo limpia donde las plataformas elevadoras y tijeras maniobran de manera uniforme. Sin embargo, el arriostramiento a la cara exterior del edificio significa que el acceso a los arriostramientos presenta desaf\u00edos en cuanto a nivelaci\u00f3n y condiciones del suelo, de modo que un contratista puede necesitar usar equipos de elevaci\u00f3n o manipulaci\u00f3n dise\u00f1ados espec\u00edficamente para dicho terreno.<\/li>\n
  2. Capacidad del equipo: Cada equipo tiene cargas de trabajo seguras publicadas y alcanza la capacidad a considerar junto con su maniobrabilidad dentro de un terreno o entorno determinado. Conocer los pesos de trabajo de los soportes y sus capacidades es importante para bajar los soportes.<\/li>\n
  3. Condici\u00f3n de arriostramiento: Con el tiempo, una vez que se ha arriostrado un panel prefabricado, el propio arriostramiento ha sido sometido a tensi\u00f3n o compresi\u00f3n, lo que se conoce como \u201ctensi\u00f3n del arriostramiento\u201d. Ya sea que los arriostramientos se hayan apretado inicialmente para ajustes finales de plomada, cargas de viento o mantenimiento diario del arriostramiento, esta fuerza puede existir y el estr\u00e9s debe aliviarse o liberarse antes de continuar. Si se permite que persista al comenzar a liberar un extremo del arriostramiento, la fuerza puede hacer que el propio arriostramiento se mueva repentinamente o sin control.<\/li>\n
  4. Determinar Inicio y Fin: La remoci\u00f3n del arriostramiento debe proceder desacoplando un extremo del arriostramiento, ya sea a nivel del suelo o a la elevaci\u00f3n del panel. La mayor\u00eda de los contratistas simplemente aflojan el sujetador en el tornillo de pie del arriostramiento (a la losa) para permitir que el soporte se deslice hacia afuera, o retiran la conexi\u00f3n atornillada a la HGA y apoyan el extremo del arriostramiento en el suelo. Cuando se afloja primero el soporte inferior, un contratista puede colocar el soporte del arriostramiento sobre ruedas para un movimiento r\u00e1pido o hacerlo transportar por uno o varios trabajadores con una eslinga. Sin embargo, el arriostramiento puede aflojarse en su lugar al aflojar el tornillo en la cara (paneles m\u00e1s cortos) para que el soporte superior del arriostramiento pueda deslizarse hacia afuera.<\/li>\n
  5. Controlar la parte superior: A menudo se utiliza una eslinga o una cuerda grande para asegurar la parte superior del puntal al equipo seleccionado para bajar el puntal al suelo. Esto se sujeta desde el zapato del puntal hacia o a trav\u00e9s del dispositivo utilizado para controlar la velocidad de descenso, sin temor a que se resbale. Tenga en cuenta, sin embargo, que los fabricantes de equipos de elevaci\u00f3n no le permiten hacer esto bajo sus garant\u00edas; la mayor\u00eda de las garant\u00edas establecen que no puede utilizar sus marcos\/cestas para tales actividades. Algunos fabricantes de elevadores fabrican horquillas que le permitir\u00e1n usar para este prop\u00f3sito, pero al igual que los puntales en s\u00ed, no puede usar productos de diferentes fabricantes. Aseg\u00farese de considerar esto con el equipo que seleccione.<\/li>\n
  6. Conexi\u00f3n final: Antes de bajar el tirante, se realiza una comprobaci\u00f3n final para asegurarse de que est\u00e9 libre de cualquier conexi\u00f3n, lo que a menudo resulta en la extracci\u00f3n del perno de la cara del panel que sujeta la zapata superior. El equipo proporciona estabilidad al extremo superior del tirante y comparte el peso del tirante con el soporte de tierra seleccionado.<\/li>\n
  7. Movimiento: Bajar el soporte a una velocidad controlada hasta el suelo.<\/li>\n<\/ol>\n

    Existen muchas maneras de lograr un proceso adecuado que entregue resultados de acuerdo con estos par\u00e1metros. Se podr\u00eda utilizar una variedad de equipos como elevadores de tijera, elevadores de brazo, elevadores telesc\u00f3picos (Zoom Lifts), gr\u00faas pluma, montacargas telesc\u00f3picos, etc. Cada contratista ser\u00e1 responsable y estar\u00e1 informado sobre los procedimientos que son m\u00e1s espec\u00edficos para su aplicaci\u00f3n, experiencia y disponibilidad de equipo. El procedimiento de ejemplo a continuaci\u00f3n ha sido proporcionado por un miembro del Comit\u00e9 de Seguridad de la TCA, ofreciendo una perspectiva de un enfoque para una soluci\u00f3n de proyecto espec\u00edfica:<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    Equipo
    \n<\/strong><\/p>\n