{"id":2482,"date":"2009-06-01T10:00:57","date_gmt":"2009-06-01T15:00:57","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=2482"},"modified":"2015-06-08T03:23:12","modified_gmt":"2015-06-08T08:23:12","slug":"record-breaking-tilt-up","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2009\/06\/01\/record-breaking-tilt-up\/","title":{"rendered":"Tilt-Up que bate r\u00e9cords"},"content":{"rendered":"

Por: Wendy Ward<\/em><\/p>\n

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Para quienes est\u00e1n en la industria de la construcci\u00f3n con Tilt-Up, no es un secreto que los proyectos actuales son m\u00e1s complejos y desafiantes que nunca. No solo los paneles son cada vez m\u00e1s altos y anchos, sino que tambi\u00e9n se est\u00e1n volviendo m\u00e1s sofisticados estructuralmente con vanos m\u00e1s largos, tama\u00f1os mayores, porcentajes de apertura e incluso utilizando m\u00e1s contenido de material reciclado. \u00bfC\u00f3mo puede obtener reconocimiento por estas haza\u00f1as de dise\u00f1o y construcci\u00f3n? Simplemente, presente el logro de su proyecto en las listas TCA Top Ten.<\/p>\n

En los \u00faltimos a\u00f1os, varios proyectos impresionantes han ocupado los primeros lugares en cada una de las categor\u00edas y se han agregado nuevas categor\u00edas para reconocer el crecimiento que ocurre en la industria Tilt-Up. Comience por aprender sobre algunos de estos logros de dise\u00f1o y construcci\u00f3n y luego considere el trabajo que ya ha realizado o que tiene planificado. Estos proyectos bien podr\u00edan encontrar un lugar en una o m\u00e1s de estas listas ya impresionantes; o incluso podr\u00edan definir una nueva categor\u00eda que deber\u00eda considerarse.<\/p>\n

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Panel m\u00e1s ancho<\/strong><\/p>\n

El t\u00edtulo del panel m\u00e1s ancho actualmente pertenece a Contratistas Citadel<\/strong> para un panel de 74 pies de largo y 1\/2 pulgada de ancho. El panel es uno de 270 paneles para los 200,000 pies cuadrados High Point Town Center centro comercial<\/strong> ubicado en Prattville, Alabama. Seg\u00fan Jason Swagert, vicepresidente de Citadel Contractors, se eligi\u00f3 el Tilt-Up porque era m\u00e1s econ\u00f3mico que la construcci\u00f3n convencional y el m\u00e9todo de construcci\u00f3n permiti\u00f3 al equipo cumplir con un cronograma muy agresivo. Adem\u00e1s, se\u00f1al\u00f3 que el panel ancho era una necesidad para lograr los desaf\u00edos de caracter\u00edsticas arquitect\u00f3nicas. \u201cLa construcci\u00f3n Tilt Up ofrece una variedad de opciones que hacen que el proceso de construcci\u00f3n sea m\u00e1s r\u00e1pido, m\u00e1s limpio y el producto final m\u00e1s duradero frente a plagas y el clima\u201d, dijo Swagert.<\/p>\n

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Panel m\u00e1s pesado<\/strong><\/p>\n

Con un peso considerable de 339,000 libras, un panel para el Centro Oceanogr\u00e1fico<\/strong> en Daytona Beach, Fla. ocupa el primer lugar en la categor\u00eda de panel m\u00e1s pesado. Como centro de convenciones, es importante que esta instalaci\u00f3n tenga espacios abiertos y el uso del panel pesado lo hizo posible. \u201cEl panel pesado se instal\u00f3 para cubrir el ancho del muro de vidrio de la entrada sur del edificio\u201d, dijo Trentis Durden, presidente de Sunshine Specialties, S.A.<\/strong> \u2013 el contratista de montaje de paneles Tilt-Up.<\/p>\n

Como era de esperarse, el pesado panel present\u00f3 varios desaf\u00edos durante el proceso de elevaci\u00f3n. Este proyecto tuvo que contar con un plan de elevaci\u00f3n cr\u00edtico, debido a la tolerancia cero al movimiento y a una evaluaci\u00f3n de riesgo muy alta durante el montaje. \u201cTuvimos que colocar dos gr\u00faas oruga de 200 toneladas en una carretera de dos carriles\u201d, dijo Durden. \u201cTen\u00eda una longitud de 529 pies desde el centro del extremo sur del edificio en cualquier direcci\u00f3n. Debido a que la carretera descend\u00eda m\u00e1s de 2 pies a cada lado, tuvimos que transportar 100 toneladas de roca caliza para construir los 80 pies lineales de superficie nivelada y reforzar la carretera para asegurar que pudiera soportar el peso de las gr\u00faas y los paneles\u201d. Debido al espacio limitado, cada vez que la gr\u00faa se mov\u00eda al siguiente panel, la empresa de roca caliza ten\u00eda que dar la vuelta a la manzana para descargar la roca delante de la gr\u00faa y mantener los 80 pies lineales de superficie de roca caliza delante de la gr\u00faa.<\/p>\n

\u201cSunshine Specialties pudo levantar e instalar paneles muy pesados y algo desbalanceados con el uso de gr\u00faas dobles\u201d, dijo Mike Wolstenholme, gerente nacional de ventas de Panel Tilt de Meadow Burke Products.<\/p>\n<\/div>\n

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El edificio constaba de 172 paneles y la adici\u00f3n es de 243,000 pies cuadrados. El panel m\u00e1s pesado mide 59 pies, 111\u20444 pulgadas por 21 pies y 35 pulgadas de espesor para los primeros 101\u20442 pies de ancho. Los restantes 101\u20442 pies ten\u00edan 19 pulgadas de espesor y voladizo. El panel se apoya en dos columnas de concreto redondas de 30 pulgadas. Este proyecto demuestra que, incluso con aplicaciones desafiantes, el Tilt-Up es una alternativa rentable al prefabricado.<\/p>\n<\/div>\n

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Para abordar este desafiante proyecto, Sunshine Specialties y Goss Foundations, el contratista general del proyecto, trabajaron juntos como un equipo para desarrollar estrategias innovadoras para este trabajo complejo y \u00fanico, lo que hizo que todo el proceso fuera m\u00e1s eficiente. Goss Foundations form\u00f3 y construy\u00f3 los muros del proyecto.<\/p>\n

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Panel de espacana<\/strong><\/p>\n

<\/strong>un panel de espald\u00f3n de 125 pies de largo para el Oficina y hangar NSA-8<\/strong> en Scottsdale, Arizona, se encuentra en la cima de la tabla de posiciones en la categor\u00eda de paneles enjutas. \u201cEl panel enjuto grande era necesario, porque la puerta colgante requer\u00eda un dintel superior para la conexi\u00f3n del techo\u201d, dijo Steve Rafalski, gerente de proyecto\/estimator de Jones Concrete Construction, LLC<\/strong> de Phoenix, Arizona. \u201cAdem\u00e1s, el propietario quer\u00eda mantener la apariencia de los paneles Tilt-Up de concreto consistente con el resto del hangar. El gran panel de alf\u00e9izar fue la mejor manera de lograr la conexi\u00f3n adecuada y brindar el aspecto deseado\u201d.\u201d<\/p>\n<\/div>\n

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Presentando varios desaf\u00edos, el gran panel de enjuta tuvo que ser dise\u00f1ado solo para elevaciones principales debido al extenso aparejo. Las cuadrillas tuvieron que traer una barra principal de 70 pies y luego usar dos barras secundarias m\u00e1s peque\u00f1as de 30 pies debajo de ella. En un panel t\u00edpico, la barra secundaria de 30 pies se usar\u00eda como barra principal. Adem\u00e1s, la cuadrilla enfrent\u00f3 obst\u00e1culos con la gr\u00faa. Ubicada en un aeropuerto, exist\u00edan varias restricciones de altura para la pluma de la gr\u00faa. Las cuadrillas hab\u00edan utilizado todo el cable debido a las restricciones, la longitud total del aparejo, la altura a la que deb\u00eda colocarse el panel y la altura del panel. \u201cSolo nos quedaban 2 pies de margen antes de que el gancho y el bloque golpearan el sensor de apagado en la parte superior de la gr\u00faa, lo que no dejaba margen de error\u201d, dijo Rafalski.<\/p>\n<\/div>\n

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Compuesto por 43 paneles (10 de los cuales son paneles de enjuta), el hangar tiene 11.000 pies cuadrados y la oficina de dos pisos, 6.000 pies cuadrados. Este complejo proyecto demuestra la importancia de la preplanificaci\u00f3n y las listas de verificaci\u00f3n previas al vaciado. \u201cLa preplanificaci\u00f3n fue crucial en este proyecto para asegurar que tuvi\u00e9ramos una secuencia de montaje utilizable\u201d, dijo Rafalski. \u201cLa aportaci\u00f3n del proveedor de herrajes para concreto precolado, el operador de gr\u00faa, el contratista general del proyecto y el ingeniero estructural hicieron que el trabajo fuera mucho m\u00e1s fluido\u201d.\u201d<\/p>\n

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Panel m\u00e1s alto<\/strong><\/p>\n

El honor para el panel m\u00e1s alto pertenece al Parqueadero Lucky Street<\/strong> con un panel de muro de 96 pies con 9 pulgadas de altura. Parte de una estructura de estacionamiento de siete pisos y 2,300 espacios para el Seminole Hard Rock Hotel & Casino en Hollywood, Florida, el panel de la torre de escaleras de 6 pies de ancho se form\u00f3 en el sitio y fue elevado a su lugar por una gr\u00faa de pluma de celos\u00eda de 150 pies.<\/p>\n

Seg\u00fan Scott Collins, ingeniero jefe adjunto en Meadow Burke Products<\/strong>, el proyecto requer\u00eda ingenier\u00eda avanzada para superar los obst\u00e1culos. \u201cSe requiri\u00f3 una modificaci\u00f3n m\u00e1s gruesa de 91\/4 a 111\/4 pulgadas para superar la deflexi\u00f3n\u201d, dijo Collins. \u201cHicimos el panel grueso y alto con refuerzo doble de malla cada 6 pulgadas\u201d.\u201d<\/p>\n

Este proyecto \u00fanico ha atra\u00eddo la atenci\u00f3n de varios expertos de la industria e incluso result\u00f3 en que Dave Kelly, ex ingeniero jefe de Meadow Burke, fuera reconocido como uno de los 25 \u201cNewsmakers\u201d de 2006 por la revista Engineering News-Record (ENR). Kelly se\u00f1al\u00f3 que el panel alto presentaba desaf\u00edos \u00fanicos en cuanto a arriostramiento. \u201cNormalmente, necesitas arriostrar al 60 por ciento de la altura\u201d, dijo Kelly. \"Si hubi\u00e9ramos usado arriostramientos de tuber\u00eda, habr\u00edamos necesitado arriostramientos de unos 80 pies unidos al suelo a 40 pies de la estructura, lo que habr\u00eda creado desaf\u00edos adicionales\".\u201d<\/p>\n

Para superar este obst\u00e1culo, Kelly y Tiltcrete LLC de Medley, Fla., miembros de la TCA y el contratista de Tilt-Up para el proyecto, sujetaron el panel a la estructura en lugar de al suelo. \u201cUsamos dos puntos temporales para poder liberar la gr\u00faa y luego conectamos el panel con muchas soldaduras permanentes\u201d, dijo Kelly.<\/p>\n

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Edificio M\u00e1s Grande \u2013 Huella<\/strong><\/p>\n

El Almac\u00e9n de Importaci\u00f3n Objetivo (T-3810)<\/strong> en Savannah, Georgia, supera el r\u00e9cord anterior de huella. El poseedor del r\u00e9cord es un impresionante tama\u00f1o de 2,029,554 pies cuadrados.<\/p>\n

Seg\u00fan Anthony Johnson, Gerente de Proyecto de Ryan Companies US, Inc.<\/strong> de Minneapolis, Minn. \u2013 el contratista general del proyecto \u2013 Se utiliz\u00f3 el m\u00e9todo Tilt-Up para este proyecto por su rentabilidad y eficiencia en la programaci\u00f3n en comparaci\u00f3n con un m\u00e9todo convencional de paneles prefabricados.<\/p>\n

\u201cIr\u00f3nicamente, uno de los mayores desaf\u00edos que enfrentamos en este proyecto fue que a veces el espacio de trabajo parec\u00eda demasiado peque\u00f1o \u2014dijo Johnson\u2014. Para mantener el flujo de todos los oficios de manera adecuada y eficiente, se necesit\u00f3 una coordinaci\u00f3n intensa para asegurar que los oficios en la parte delantera mantuvieran el ritmo necesario para apoyar a los oficios que ven\u00edan detr\u00e1s. El cronograma acelerado requiri\u00f3 un gran volumen de trabajadores en el sitio.\u201d<\/p>\n

Con m\u00e1s de 82,000 yardas c\u00fabicas de concreto, el proyecto tuvo 258 paneles y se complet\u00f3 en 15 meses y medio. El gran tama\u00f1o del edificio tambi\u00e9n present\u00f3 desaf\u00edos en la adquisici\u00f3n de materiales. Materiales como el cemento Portland y los agregados superaron con creces la capacidad de los proveedores de materiales y las empresas de transporte locales. El Tilt-Up fue la mejor soluci\u00f3n para este proyecto porque nos permiti\u00f3 cubrir los suelos sensibles r\u00e1pidamente con la losa del piso; por lo tanto, protegiendo la subrasante de la lluvia y las variables clim\u00e1ticas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Por: Wendy Ward Para quienes trabajan en el sector del Tilt-Up, no es ning\u00fan secreto que los proyectos actuales son m\u00e1s complejos y desafiantes que nunca. Los paneles no solo son cada vez m\u00e1s altos y anchos, sino que tambi\u00e9n Leer m\u00e1s\u2026<\/a><\/div>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[47,50,24,89,118],"class_list":{"0":"post-2482","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","6":"category-uncategorized","7":"tag-achievement","8":"tag-engineering","9":"tag-innovation","10":"tag-technology","11":"tag-tilt-up"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2482","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2482"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2482\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7506,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2482\/revisions\/7506"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2482"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2482"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2482"}],"curies":[{"name":"la hora de","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}