Embarcarse en un nuevo proyecto de construcci\u00f3n requiere que los miembros del equipo y los propietarios tomen numerosas decisiones, desde cuestiones relacionadas con el presupuesto y el calendario hasta el mantenimiento a largo plazo y los costos de los servicios p\u00fablicos. Los propietarios informados de hoy en d\u00eda tienen acceso a m\u00e1s informaci\u00f3n que nunca a la hora de emprender un proyecto y, sin embargo, se enfrentan a m\u00e1s confusi\u00f3n y desaf\u00edos debido a ese volumen. Si bien antes la atenci\u00f3n se centraba en la financiaci\u00f3n, el cumplimiento y los costos del ciclo de vida, hoy en d\u00eda el propietario debe estar al tanto de la calidad del aire interior (afectada por los compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles o COV), el agotamiento de las materias primas y el contenido reciclado, entre muchos otros conceptos nuevos. Esta nueva frontera de la adquisici\u00f3n de datos y la toma de decisiones evidencia que los propietarios est\u00e1n buscando proyectos sostenibles a un ritmo que aumenta dr\u00e1sticamente. M\u00e1s all\u00e1 de los beneficios sociales de dise\u00f1ar y construir instalaciones sostenibles, los propietarios desean una estructura sostenible para reducir tanto los costos a corto plazo mediante la incorporaci\u00f3n de materiales reciclados como los costos operativos a largo plazo mediante la selecci\u00f3n de mejores sistemas de construcci\u00f3n para sus instalaciones.<\/p>\n
\u00bfPOR QU\u00c9 TILT-UP?<\/strong><\/p>\n El concreto es un material de construcci\u00f3n sostenible que es com\u00fan en todo el entorno construido, incluso antes de que surgiera el movimiento de construcci\u00f3n ecol\u00f3gica y sostenible. Ofreciendo los atributos de durabilidad, bajo mantenimiento, disponibilidad local, alta resistencia y nulo impacto en la calidad del aire interior, el concreto puede usarse en todo tipo de instalaciones de uso final. El concreto prefabricado \"Tilt-Up\" ofrece no solo estos atributos, sino muchos m\u00e1s que lo convierten en una soluci\u00f3n \u00f3ptima para la construcci\u00f3n sostenible. Adem\u00e1s de la belleza natural del concreto, la construcci\u00f3n \"Tilt-Up\" ofrece la versatilidad de reducir el impacto ambiental al ofrecer huellas m\u00e1s peque\u00f1as y estructuras apiladas, resolviendo el relleno urbano y reduciendo el \u00e1rea de sitio requerida para la construcci\u00f3n.<\/p>\n \u201cAl ofrecer una huella reducida mientras se cumplen los requisitos de espacio y programa deseados al crecer verticalmente, el \u00e1rea alrededor de la estructura Tilt-Up puede convertirse en un espacio verde m\u00e1s grande que el m\u00ednimo requerido por el c\u00f3digo, o incluso puede usarse para conjuntos de paneles solares u otros recursos de energ\u00eda limpia\u201d, dijo Todd Edge, Gerente de Proyecto en Kenneth R. Carlson, Architect \u2013 P.A. \u201cPor lo tanto, la Tilt-Up como medio de dise\u00f1o puede fomentar decisiones adicionales ecol\u00f3gicas y de alto rendimiento que creen una influencia duradera\u201d.\u201d<\/p>\n M\u00e1s all\u00e1 del dise\u00f1o y la versatilidad del sistema Tilt-Up, la adquisici\u00f3n de materiales locales y el uso de la propia obra como centro de producci\u00f3n pueden reducir la huella de carbono y las emisiones de di\u00f3xido de carbono. Las secciones de los muros son m\u00e1s delgadas y el material se utiliza de manera m\u00e1s eficiente como componentes estructurales, lo que se traduce en una menor cantidad de materiales entregados en la obra y menos residuos generados durante la construcci\u00f3n. La superficie de colada horizontal para los paneles verticales tambi\u00e9n reduce considerablemente las necesidades de material de encofrado. Tanto la demanda de materiales v\u00edrgenes como el consumo de espacio en los vertederos se reducen gracias al uso del hormig\u00f3n Tilt-Up. Del mismo modo, los costos de transporte, el consumo de combustible y, por lo tanto, las emisiones de carbono se minimizan gracias a la reducci\u00f3n de los veh\u00edculos que se desplazan a la obra para entregar materiales o retirar residuos. Adem\u00e1s, la rapidez de construcci\u00f3n que permite el sistema Tilt-Up hace que se utilicen menos veh\u00edculos y maquinaria durante la construcci\u00f3n en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos de construcci\u00f3n. Una ventaja espec\u00edfica para los contratistas, promotores y propietarios es el ahorro en los costos de combustible.<\/p>\n<\/div>\n La construcci\u00f3n sostenible se centra en parte en los conceptos de reciclaje y reutilizaci\u00f3n. La construcci\u00f3n Tilt-Up aplica estos conceptos de varias maneras.<\/p>\n \u201cPara su reutilizaci\u00f3n, las estructuras Tilt-Up existentes ofrecen una facilidad de expansi\u00f3n y modernizaci\u00f3n que no est\u00e1 f\u00e1cilmente disponible con otros m\u00e9todos de construcci\u00f3n\u201d, dijo Edge. \u201cLos paneles se pueden dise\u00f1ar para ser m\u00f3viles y fabricados con la eficiencia estructural para permitir la modificaci\u00f3n y\/o eliminaci\u00f3n de aberturas. Las aberturas \u2018desmontables\u2019 se pueden dise\u00f1ar en los paneles para permitir nuevas puertas y ventanas seg\u00fan las fases futuras de un proyecto.\u201d<\/li>\n Una vez erigidos los paneles, Tilt-Up contin\u00faa ofreciendo beneficios sostenibles a trav\u00e9s de requisitos de sistemas mec\u00e1nicos muy reducidos.<\/p>\n El gran tama\u00f1o de los paneles minimiza las juntas, lo que limita la infiltraci\u00f3n de aire.<\/p>\n<\/div>\n 2. En comparaci\u00f3n con otros sistemas, los paneles Tilt-Up brindan un menor nivel de permeabilidad al aire y de p\u00e9rdida de aire interior acondicionado.<\/p>\n 3. Los sistemas de aislamiento probados proporcionan capas de aislamiento continuas e ininterrumpidas. Desarrollados espec\u00edficamente para la construcci\u00f3n Tilt-Up, brindan la m\u00e1xima eficiencia energ\u00e9tica posible. Las estructuras creadas con paneles de pared aislados no se ven afectadas por las fluctuaciones diarias de temperatura; por lo tanto, reducen los costos de enfriamiento y calefacci\u00f3n, brindando comodidad tanto a los propietarios como a los ocupantes.<\/p>\n 4. La masa t\u00e9rmica inherente a la capa de concreto estructural establece un efecto amortiguador en el ciclo de temperatura diurno que experimenta el edificio. Combinada con los sistemas de aislamiento continuo en un dise\u00f1o de muro s\u00e1ndwich, la masa t\u00e9rmica produce un rendimiento de la envolvente del edificio que no tiene paralelo.<\/p>\n 5. Mediante superficies interiores de concreto expuesto, la calidad del aire interior se puede mejorar reduciendo los COV (compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles) y disminuyendo los requisitos de mantenimiento. El concreto en s\u00ed es un material que no emite gases, por lo que califica como bajo en COV.<\/p>\n 6. Las superficies de concreto natural pueden dise\u00f1arse para absorber activamente di\u00f3xido de carbono del aire a trav\u00e9s de la carbonataci\u00f3n y pueden autolimpiarse de materia org\u00e1nica oxidada con ciertos aditivos. Dado que las superficies de concreto natural o el concreto enriquecido con aditivos pueden ayudar a limpiar el aire y reducir el riesgo del S\u00edndrome del Edificio Enfermo (SEE) y de las Enfermedades Relacionadas con el Edificio (ERE), es posible que no se requiera el uso de filtros de carbono de alto mantenimiento.<\/p>\n Otro componente clave del dise\u00f1o sostenible es maximizar la luz natural. \u201cLa luz del d\u00eda natural puede ser provista y controlada por sistemas de acristalamiento o ventanas compatibles con la eficiencia estructural de los paneles Tilt-Up\u201d, dijo Edge. \u201cLas grandes aberturas permiten una mayor cantidad de luz natural, reduciendo la carga de demanda en los sistemas mec\u00e1nicos y maximizando las vistas. Adem\u00e1s, los paneles Tilt-Up pueden ser dise\u00f1ados, construidos y fabricados de varias maneras \u2013 horizontal, vertical, diagonal o curvada \u2013 para ayudar a reflejar la luz natural en las profundidades del espacio. A la inversa, la colocaci\u00f3n estrat\u00e9gica de los paneles Tilt-Up proporciona un sombreado solar cr\u00edtico pero econ\u00f3mico.\u201d<\/p>\n ESTUDIO DE CASO: ONE HAWORTH CENTER<\/strong><\/p>\n Los profesionales del Tilt-Up han comenzado activamente a promover los atributos sostenibles del m\u00e9todo, como lo demuestran varios Premios de Logro de la Tilt-Up Concrete Association (TCA) de este a\u00f1o 2010. Ganador de la distinci\u00f3n de Excelencia en Logro, One Haworth Center es un edificio de oficinas y renovaci\u00f3n de 300,000 pies cuadrados en Holland, Michigan.<\/p>\n Con la intenci\u00f3n de hacer una declaraci\u00f3n a sus clientes de todo el mundo, la renovaci\u00f3n y ampliaci\u00f3n del One Haworth Center fue originalmente dise\u00f1ada con un muro de concreto colado en sitio de 54 pies de altura a lo largo de un lado de la porci\u00f3n del edificio denominada \u201cel sujetalibros\u201d. Esta parte inusual del edificio se asemeja a un sujetalibros debido a su techo verde inclinado y plantado, y su forma c\u00f3nica en planta. Hasta 8 pies de este muro de concreto se encuentran bajo nivel, soportados sobre un muro de contenci\u00f3n colado en sitio que forma uno de los bordes de un t\u00fanel de HVAC debajo de la losa de cimentaci\u00f3n. El equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n contrat\u00f3 a Steinbicker and Associates de Dayton, Ohio, un ingeniero especializado en Tilt-Up, para facilitar la conversi\u00f3n del muro colado en sitio a Tilt-Up; una conversi\u00f3n de ingenier\u00eda de valor que finalmente ahorr\u00f3 al propietario m\u00e1s de $200.000 y m\u00e1s de un mes en el cronograma de construcci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n La arquitectura original incorporaba rebajes y \u201cconos\u201d de uni\u00f3n en el acabado a la vista de los muros de hormig\u00f3n moldeado in situ; estos elementos tambi\u00e9n se moldearon en los paneles Tilt-Up durante la construcci\u00f3n. Otras caracter\u00edsticas arquitect\u00f3nicas singulares incluyen ventanas diagonales de altura completa y una parte superior inclinada en los paneles. Si bien la disposici\u00f3n de las ventanas aporta un gran inter\u00e9s arquitect\u00f3nico, dificult\u00f3 en cierta medida la conversi\u00f3n al sistema Tilt-Up. La disposici\u00f3n de las ventanas dictaba que algunos paneles tendr\u00edan menos de 3 pies de ancho en su base y m\u00e1s de 16 pies de ancho en la parte superior, una geometr\u00eda de panel que ser\u00eda inestable para fines de montaje. Por esta raz\u00f3n, en varios casos, se unieron temporalmente varios paneles a trav\u00e9s de las ventanas para crear paneles que pudieran montarse de manera segura. Para lograrlo, se agregaron vigas horizontales de concreto empotradas temporalmente a trav\u00e9s de las aberturas. Estas vigas de uni\u00f3n tambi\u00e9n sirvieron para transferir las fuerzas de elevaci\u00f3n de un lado de la abertura diagonal al otro, minimizando as\u00ed las deflexiones diferenciales entre los dos lados del panel durante el montaje. Superar los efectos de una depresi\u00f3n vertical a toda altura en algunos de los paneles, que reduc\u00eda el espesor estructural a 5,5 pulgadas, fue el desaf\u00edo final. Este edificio registrado en LEED est\u00e1 clasificado como NC Gold por el Consejo de Construcci\u00f3n Ecol\u00f3gica de Estados Unidos.<\/p>\n \u201cLos muros de concreto relativamente gruesos proporcionaron una masa t\u00e9rmica superior, lo que ayud\u00f3 a combatir la infiltraci\u00f3n de aire y la p\u00e9rdida de calor\u201c, dijo Mark Remmetter, director general de Steinbicker and Associates. \u201dLa selecci\u00f3n de muros Tilt-Up permiti\u00f3 al equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n incorporar materiales disponibles localmente en la mezcla de concreto, as\u00ed como acero reciclado. Estos beneficios ayudaron al propietario en su b\u00fasqueda para lograr un proyecto con certificaci\u00f3n LEED.\u201d<\/p>\n ESTUDIO DE CASO: PREMIER BEVERAGE<\/strong><\/p>\n Cuando uno de los mayores distribuidores mayoristas de bebidas de Florida creci\u00f3 demasiado para su ubicaci\u00f3n actual, la construcci\u00f3n con concreto vertido in situ (Tilt-Up) fue la elecci\u00f3n natural para la construcci\u00f3n de una nueva instalaci\u00f3n en Tampa, Florida. Como uno de los principales proveedores de vinos y licores en los Estados Unidos, Premier Beverage desafi\u00f3 al equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n de R.R. Simmons no solo a construir una gran instalaci\u00f3n industrial, sino tambi\u00e9n a que el edificio calificara para la certificaci\u00f3n LEED.<\/p>\n \u201cDada la escala de este proyecto, el Tilt-Up siempre fue la direcci\u00f3n que sugerimos a Premier Beverage \u2014dijo Randy Simmons, presidente de R.R. Simmons\u2014. Otra raz\u00f3n por la que el Tilt-Up fue la elecci\u00f3n natural para esta instalaci\u00f3n fue la enorme masa de los paneles. Florida tiene un c\u00f3digo de vientos muy estricto y el Tilt-Up es, con diferencia, la mejor soluci\u00f3n para lidiar con problemas de vientos fuertes.\u201d<\/p>\n<\/div>\n Dise\u00f1ada para adaptarse al crecimiento futuro esperado de Premier Beverage, la instalaci\u00f3n de 570,000 pies cuadrados es ampliable hacia el sur en 500,000 pies cuadrados y hacia el norte en 420,000 pies cuadrados. La instalaci\u00f3n Uno de los principales desaf\u00edos de este proyecto fue la naturaleza acelerada del programa de entrega. \u201cAl elegir Tilt-Up, tuvimos un control mucho mayor sobre la construcci\u00f3n de nuestros paneles, la colocaci\u00f3n de pisos y el montaje de paneles\u201d, dijo Simmons. \u201cConocido desde hace mucho tiempo por la entrega r\u00e1pida, Tilt-Up proporciona una ventaja tremenda en comparaci\u00f3n con otros sistemas de construcci\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>\n Con una superficie de construcci\u00f3n equivalente a 12 acres bajo un mismo techo, el equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n de R.R. Simmons tuvo espacio de sobra para fundir paneles mientras se nivelaba la explanada del edificio en otras ubicaciones. Al dividir el proyecto en fases, R.R. Simmons logr\u00f3 mantener el proyecto en marcha y completar la instalaci\u00f3n en poco m\u00e1s de 10 meses.<\/p>\n A\u00f1adir complejidad a este proyecto ya de por s\u00ed desafiante fue el deseo de Premier Beverage de tener una instalaci\u00f3n ecol\u00f3gicamente responsable. Premier Beverage, una empresa familiar, es la segunda mayor distribuidora de vinos y licores en los Estados Unidos. Quisieron una instalaci\u00f3n que pudiera soportar los rigores de su operaci\u00f3n, pero que al mismo tiempo redujera su huella energ\u00e9tica.<\/p>\n \u201cOriginalmente, planeamos solo buscar la certificaci\u00f3n LEED, pero a medida que avanzamos en el proyecto, elevamos nuestra meta a lograr la certificaci\u00f3n LEED Silver\u201d, dijo Simmons. \u201cEl equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n trabaj\u00f3 inteligentemente para obtener cada punto LEED posible\u201d.\u201d<\/p>\n El concreto y el Tilt-Up jugaron un papel fundamental en que el proyecto obtuviera la certificaci\u00f3n LEED Silver. Los objetivos de reciclaje mejoraron debido a que el equipo de dise\u00f1o-construcci\u00f3n pudo reciclar las camas de fundici\u00f3n para la sub-base y otros usos. El equipo estudi\u00f3 los problemas de transporte y determin\u00f3 que la fundici\u00f3n en sitio de los paneles Tilt-Up redujo a\u00fan m\u00e1s su consumo de energ\u00eda y costos de transporte en comparaci\u00f3n con otros sistemas. Al usar paneles exteriores para la carga, el equipo disminuy\u00f3 el consumo de acero estructural, lo que ahorr\u00f3 energ\u00eda en la producci\u00f3n de acero y el transporte desde fuera del mercado de Tampa.<\/p>\n Otro factor importante en la decisi\u00f3n de buscar la certificaci\u00f3n LEED fue la proximidad del sitio a un \u00e1rea de conservaci\u00f3n que albergaba una familia de \u00e1guilas. Este sitio adyacente oblig\u00f3 a todas las partes involucradas en el proyecto a centrarse en el impacto ambiental del mismo.<\/p>\n<\/div>\n Los beneficios de la decisi\u00f3n de Premier Beverage de construir una instalaci\u00f3n con sensibilidad ambiental han sido numerosos. No solo el edificio recibi\u00f3 la Certificaci\u00f3n Silver LEED del U.S. Green Building Council, sino que fue reconocido como una de las instalaciones LEED m\u00e1s grandes del sur. Una caracter\u00edstica verde importante en este proyecto es la incorporaci\u00f3n de un techo de poliolefina termopl\u00e1stica (TPO) de color blanco brillante, que incluye un material altamente reflectante que minimizar\u00e1 la absorci\u00f3n de calor en las duras condiciones solares de Florida. Trabajando en conjunto con los usuarios, el equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n tambi\u00e9n implement\u00f3 un programa de iluminaci\u00f3n inteligente. Los sensores de movimiento minimizan el consumo de energ\u00eda de la instalaci\u00f3n. Adem\u00e1s, el programa de iluminaci\u00f3n elevado coloca las soluciones de iluminaci\u00f3n m\u00e1s efectivas en puntos espec\u00edficos para proporcionar a la fuerza laboral de recolecci\u00f3n una claridad \u00f3ptima y reducir los errores.<\/p>\n Este proyecto tuvo un beneficio sustancial para la comunidad. Se crearon nuevos empleos tanto durante el proceso de construcci\u00f3n como cuando la empresa abri\u00f3 sus puertas. \u201cEl equipo de dise\u00f1o y construcci\u00f3n tom\u00f3 un sitio marginal y mejor\u00f3 enormemente los problemas de aguas pluviales para el \u00e1rea, as\u00ed como la calidad del agua de la escorrent\u00eda\u201d, dijo Simmons.<\/p>\n La huella energ\u00e9tica de las instalaciones de Premier Beverage se ha reducido dr\u00e1sticamente en comparaci\u00f3n con lo que habr\u00eda sido si no se hubiera investigado LEED.<\/p>\n \u201cTodas las partes involucradas en este proyecto trabajaron juntas para desarrollar ideas creativas que cumplieran con los objetivos LEED, las restricciones de tiempo y garantizaran la naturaleza de vanguardia de las instalaciones\u201d, dijo Simmons.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"\n
\ntambi\u00e9n cuenta con una oficina corporativa de 4645 metros cuadrados para gestionar las operaciones de Premier Beverage en el oeste de Florida. Como distribuidor de vinos finos, Premier Beverage tambi\u00e9n incorpor\u00f3 una zona de 5574 metros cuadrados con aire acondicionado dentro del almac\u00e9n, espec\u00edficamente para el almacenamiento de vinos. Este proyecto a gran escala requiri\u00f3 18300 metros c\u00fabicos de concreto y casi 44452 toneladas de acero.<\/p>\n<\/div>\n