{"id":1759,"date":"2012-09-21T16:38:17","date_gmt":"2012-09-21T21:38:17","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=1759"},"modified":"2025-10-27T15:29:07","modified_gmt":"2025-10-27T20:29:07","slug":"tilt-up-potential-expressed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2012\/09\/21\/tilt-up-potential-expressed\/","title":{"rendered":"Potencial de construcci\u00f3n con paneles prefabricados"},"content":{"rendered":"
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derechos de autor de la imagen Ryan Gobuty | Gensler<\/figcaption><\/figure>\n

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Por: Mitch Bloomquist | Asociaci\u00f3n de Hormig\u00f3n Tilt-Up<\/em><\/p>\n

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La Universidad de California San Diego (UCSD) necesitaba espacio de oficina, y lo necesitaba r\u00e1pidamente. Con la pr\u00f3xima apertura del Sulpizio Cardiovascular Center en 2011, la Universidad ten\u00eda una necesidad urgente de espacio para las actividades de oficina, administrativas y de investigaci\u00f3n cl\u00ednica que apoyaban dicha instalaci\u00f3n y las necesidades de otros programas de Ciencias de la Salud.<\/p>\n

Considerando el presupuesto disponible para dicho espacio y el plazo con el que contaban, se discuti\u00f3 una soluci\u00f3n inicial propuesta que consist\u00eda en doce a quince edificios modulares temporales. Teniendo en cuenta la inversi\u00f3n que se requerir\u00eda para estas unidades y la realidad de que la soluci\u00f3n solo ser\u00eda temporal, John P. Mattox AIA, LEED AP, Director Principal de Gesti\u00f3n de Proyectos de Atenci\u00f3n M\u00e9dica para Dise\u00f1o e Instalaciones de la UCSD, recomend\u00f3 considerar una alternativa: la construcci\u00f3n de concreto lanzado. Mattox, con gran experiencia en este m\u00e9todo como arquitecto, sugiri\u00f3 que un edificio que utilizara concreto lanzado podr\u00eda construirse dentro del dif\u00edcil presupuesto y plazo. Sin embargo, la sugerencia fue recibida con reservas por parte de la Junta de Revisi\u00f3n de Dise\u00f1o y otras agencias de revisi\u00f3n de dise\u00f1o en el campus.<\/p>\n

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UCSD, como la mayor\u00eda de las buenas instituciones de educaci\u00f3n superior, toma en serio su arquitectura y mantiene ciertos est\u00e1ndares de dise\u00f1o para asegurar que el desarrollo del campus est\u00e9 en armon\u00eda con los \u00edconos arquitect\u00f3nicos existentes que lo anclan. \u201cLa Junta de Revisi\u00f3n de Dise\u00f1o expres\u00f3 serias dudas sobre si un edificio prefabricado cumplir\u00eda los altos est\u00e1ndares de dise\u00f1o que la universidad ha llegado a esperar\u201d, dijo Mattox. No obstante, se emiti\u00f3 una solicitud de propuestas (RFP) para el Edificio de Oficinas del Campus Este.<\/p>\n

La propuesta ganadora de dise\u00f1o-construcci\u00f3n fue presentada por C.W. Driver, un contratista general clasificado entre los 100 principales a nivel nacional, y Gensler, una firma global de arquitectura, dise\u00f1o, planificaci\u00f3n y consultor\u00eda con m\u00e1s de 3,500 profesionales en m\u00e1s de 40 ubicaciones. Tom Heffernan, AIA, LEED AP, director del proyecto para Gensler, se\u00f1al\u00f3 que la solicitud de propuestas emitida por la Universidad suger\u00eda la construcci\u00f3n de concreto prefabricado (tilt-up) como una buena manera de abordar los requisitos del proyecto, considerando sus limitaciones presupuestarias y un cronograma ambicioso. \u201cEl equipo se tom\u00f3 esto en serio y centr\u00f3 sus esfuerzos en desarrollar un dise\u00f1o prefabricado que expresara el potencial escult\u00f3rico del concreto colado en sitio\u201d, dijo Heffernan. \u201cUCSD y su comunidad circundante tienen una rica historia de concreto tradicional colado en sitio, y acogimos el desaf\u00edo de utilizar la metodolog\u00eda prefabricada de una manera innovadora para dise\u00f1ar un nuevo edificio que pudiera destacar entre los dem\u00e1s en el campus\u201d.\u201d<\/p>\n

Seg\u00fan Mattox, la propuesta fue bien recibida y contribuy\u00f3 a la aceptaci\u00f3n de la Junta de Revisi\u00f3n de Dise\u00f1o (Design Review Board), lo cual fue elemental para la realizaci\u00f3n del proyecto. Mattox qued\u00f3 especialmente impresionado con el enfoque del equipo hacia el m\u00e9todo de construcci\u00f3n con prefabricados de hormig\u00f3n (tilt-up), que mostr\u00f3 con orgullo su potencial. \u201cMuchos edificios de prefabricados de hormig\u00f3n en nuestra regi\u00f3n intentan ocultarse detr\u00e1s de pintura o revestimientos aplicados\u201d, se\u00f1al\u00f3 Heffernan. \u201cEst\u00e1bamos decididos a dise\u00f1ar una estructura de prefabricados de hormig\u00f3n que utilizara el material de manera integral como la expresi\u00f3n arquitect\u00f3nica principal del proyecto\u201d.\u201d<\/p>\n

M\u00e1s all\u00e1 de la integridad arquitect\u00f3nica, Gensler se\u00f1al\u00f3 que la decisi\u00f3n de utilizar la construcci\u00f3n de hormig\u00f3n prefabricado se debi\u00f3, en \u00faltima instancia, a que permit\u00eda aportar un mayor valor a la universidad. Gracias a una solicitud de propuestas muy detallada, un presupuesto fijo y unos requisitos claros por parte del campus, C.W. Driver pudo calcular los costos de los interiores, as\u00ed como de los sistemas mec\u00e1nicos, el\u00e9ctricos y de plomer\u00eda (MEP), con un alto nivel de precisi\u00f3n. Lo que quedaba eran los fondos disponibles para el revestimiento, o fachada, y la estructura. \u201cDentro de este presupuesto, podr\u00edamos ofrecer un edificio convencional con estructura de acero, pero solo nos quedar\u00eda presupuesto suficiente para un sistema de revestimiento de estuco u otro de bajo costo\u201d, explic\u00f3 Heffernan. \u201cCon el sistema tilt-up de \u2018triple funci\u00f3n\u2019 \u2014revestimiento, sistema lateral y de gravedad, todo en uno\u2014 pudimos ofrecer un nivel de calidad mucho mayor a la Universidad. Un sistema duradero con bajos requisitos de mantenimiento y, lo que es igualmente importante, un sistema que nos brind\u00f3 poderosas oportunidades de dise\u00f1o\u201d.\u201d<\/p>\n

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Jeff Crosier, S.E., Director de Miyamoto International, una firma global de ingenier\u00eda estructural y s\u00edsmica, se desempe\u00f1\u00f3 como ingeniero estructural del proyecto: \u201cUna vez que determinamos que pod\u00edamos lograr los elementos de dise\u00f1o de los paneles con un dise\u00f1o estructural econ\u00f3mico tambi\u00e9n, no tuvimos absolutamente ninguna reserva con respecto al m\u00e9todo de entrega\u201d. Miyamoto International ha completado cientos de proyectos de concreto prefabricado (tilt-up) en todo el mundo. Seg\u00fan Crosier, \u201cEl tilt-up puede ser un medio de construcci\u00f3n muy rentable y efectivo en cuanto a plazos. Con un mayor nivel de capacidad de ingenier\u00eda y creatividad arquitect\u00f3nica, se puede lograr un edificio con caracter\u00edsticas de dise\u00f1o \u00fanicas y de alta calidad\u201d.\u201d<\/p>\n

La utilizaci\u00f3n del m\u00e9todo de construcci\u00f3n con paneles prefabricados (tilt-up) como m\u00e9todo de ejecuci\u00f3n del proyecto permiti\u00f3 que el cronograma cr\u00edtico del proyecto se mantuviera. Andy Feth, P.E., Director de Proyecto de C.W. Driver, estim\u00f3 que el uso de paneles prefabricados proporcion\u00f3 una ventaja de cuatro semanas en el cronograma en comparaci\u00f3n con los sistemas alternativos de estructura y revestimiento. \u201cAhora m\u00e1s que nunca es importante que los proyectos en campus se entreguen a tiempo, dentro del presupuesto y con interrupciones limitadas para las instalaciones operativas circundantes\u201d, dijo Garrett Wilson, Gerente de Proyecto de C.W. Driver. \u201cAl abordar este desaf\u00edo desde el principio y comunicarnos frecuentemente con UCSD, nuestro equipo de dise\u00f1o-construcci\u00f3n trabaj\u00f3 en estrecha colaboraci\u00f3n para llevar el dise\u00f1o al m\u00e1ximo dentro de un presupuesto especificado, lo que permiti\u00f3 a nuestro equipo lograr una instalaci\u00f3n maravillosa para UCSD que se celebrar\u00e1 durante a\u00f1os\u201d.\u201d<\/p>\n

Sabiendo que el proyecto estar\u00eda bajo cierto escrutinio, Mattox qued\u00f3 impresionado con la atenci\u00f3n de los dise\u00f1adores a cada detalle, espec\u00edficamente, su conciencia y reconocimiento del contexto del edificio.<\/p>\n

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El proyecto media entre el car\u00e1cter natural y r\u00fastico de los bordes del campus y el car\u00e1cter altamente dise\u00f1ado del n\u00facleo central. La combinaci\u00f3n de concreto y vidrio comenta sobre esta relaci\u00f3n y ayuda a anclar el edificio en su contexto. Las paredes de concreto relativamente rugosas se dirigen al lado del ca\u00f1\u00f3n del sitio, haciendo referencia a esa geolog\u00eda, mientras que la fachada de vidrio, limpia y sofisticada, refleja la formalidad del paisaje del campus.<\/p>\n

El posicionamiento de los muros de concreto, que se sit\u00faan delante del muro cortina, refina a\u00fan m\u00e1s la relaci\u00f3n entre ambos materiales. \u201cAunque la junta vertical entre el concreto y el muro cortina no se difumina, el solapamiento percibido en el plano pretende sugerir que el edificio es una caja de vidrio protegida por una envoltura de concreto que se asienta fuera de ella\u201d, describi\u00f3 Heffernan. \u201cEste efecto se ve acentuado por la torre de escaleras que parece abultarse desde el concreto, y por la esquina suroeste que est\u00e1 empotrada y enfatizada por descubrimientos verticales\u201d.\u201d<\/p>\n

En m\u00faltiples ubicaciones, los paneles se extienden elegantemente m\u00e1s all\u00e1 de la fachada del edificio. \u201cQuer\u00edamos expresar claramente la metodolog\u00eda constructiva y crear una expresi\u00f3n legible de los diferentes espesores de panel\u201d, explic\u00f3 Heffernan. \u201cUtilizamos la modelizaci\u00f3n de informaci\u00f3n de construcci\u00f3n (BIM) y otros m\u00e9todos de representaci\u00f3n tridimensional de forma extensiva para analizar diferentes iteraciones de estas condiciones de esquina y llegamos a configuraciones que crearon perfiles interesantes contra el cielo\u201d.\u201d<\/p>\n

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El proyecto es sorprendentemente ligero y espacioso, considerando que la mayor parte del exterior est\u00e1 compuesto por muros de concreto con aberturas perforadas. La verticalidad de las aberturas, acentuada por los parasoles verticales que sobresalen, junto con la composici\u00f3n alta y esbelta de textura y relieve, rompen la escala y el peso de las considerables elevaciones. El desplazamiento del motivo verticalmente niega una lectura horizontal fuerte, que a menudo es dominante en los edificios de oficinas tradicionales. Esta estrategia se extiende a la parte superior de la estructura, donde se rompe la l\u00ednea horizontal del parapeto. El ritmo sincopado de las aberturas perforadas y los parasoles met\u00e1licos niegan a\u00fan m\u00e1s una lectura est\u00e1tica, fomentando el movimiento a lo largo de la fachada del edificio, llevando la mirada hacia arriba y hacia abajo a medida que avanza.<\/p>\n

As\u00ed como la fachada cambia verticalmente en elevaci\u00f3n, los diversos niveles de relieve ofrecen un movimiento complementario en planta, rompiendo el plano liso del muro. Mientras que el concreto no est\u00e1 pintado, el valor percibido e incluso el matiz del material cambian a medida que las texturas m\u00e1s profundas crean luces y sombras y los diferentes niveles de arenado exponen distintos agregados.<\/p>\n

El sistema de muro cortina de vidrio unitizado imita el patr\u00f3n y la textura del concreto. El frittage en los paneles del muro cortina en la esquina suroeste del edificio refleja la textura estriada creada por los encofrados en los paneles de concreto. Nuevamente, los diversos tratamientos producen cambios en la apariencia del vidrio.<\/p>\n

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El proceso de selecci\u00f3n y prueba del acabado para los paneles se vio enormemente facilitado por la participaci\u00f3n temprana tanto del fabricante del encofrado como del subcontratista de paneles prefabricados, Minegar Contracting, Inc. Al presentarle una representaci\u00f3n arquitect\u00f3nica que transmit\u00eda la composici\u00f3n y textura deseadas, Mike Dahlquist, presidente de Minegar, trabaj\u00f3 en estrecha colaboraci\u00f3n con el equipo para materializar la intenci\u00f3n del dise\u00f1o. Miyamoto International supervis\u00f3 las decisiones sobre el grosor de los paneles y la ubicaci\u00f3n de las juntas para garantizar que los pesos de los paneles fueran manejables para la gr\u00faa programada para realizar el izado.<\/p>\n

Cuando comenzaron los trabajos de construcci\u00f3n, Minegar construy\u00f3 un panel de prueba externo que exhib\u00eda m\u00faltiples variaciones de encofrados y varios niveles de acabados de \u00e1ridos expuestos. \u201cEste experimento nos permiti\u00f3 equilibrar el dise\u00f1o con el presupuesto antes de comprometernos con un panel de prueba en obra donde afinamos los acabados\u201d, explic\u00f3 Heffernan.<\/p>\n

El espesor estructural de los paneles es de diez pulgadas, aunque el espesor var\u00eda de doce a seis pulgadas en ciertas \u00e1reas no estructurales dentro de los paneles. Este espesor variable, junto con las aberturas de ventana desplazadas, requiri\u00f3 ingenier\u00eda adicional. \u201cSe realiz\u00f3 un an\u00e1lisis estructural de elementos finitos m\u00e1s sofisticado en los elementos del antepecho de los paneles para optimizar el rendimiento estructural\u201d, explic\u00f3 Crosier. Cada panel se dividi\u00f3 en secciones de tres pies. Cada una de esas secciones incorpor\u00f3 dos texturas distintas y dos niveles diferentes de relieve. Las \u00e1reas empotradas del panel se formaron a profundidades variables con cubiertas de masonita.<\/p>\n

Debido a que no hab\u00eda suficiente espacio en la losa de cimentaci\u00f3n para fundir los paneles, una situaci\u00f3n bastante com\u00fan en proyectos con una huella relativamente peque\u00f1a en comparaci\u00f3n con el \u00e1rea de los muros, se planificaron losas de fundici\u00f3n reciclables en lugares convenientes. Una disposici\u00f3n de paneles bien organizada y una secuencia cuidadosamente pensada permitieron colocar todos los paneles de manera eficiente a pesar de que el acceso de la gr\u00faa no era posible por todos los lados del proyecto.<\/p>\n

El sistema estructural para los entrepisos y la cubierta del proyecto consiste en losa colaborante con relleno de concreto ligero, soportada por vigas de acero de largo claro. Los muros se conectan a los sistemas de piso y cubierta a trav\u00e9s de varillas embebidas en el concreto. \u201cLos paneles se conectan a las cimentaciones de zapata continua mediante el uso de varillas en las franjas de colado y luego a las zapatas continuas con anclajes de retenci\u00f3n instal.<\/p>\n

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El edificio excede en un 16% el ahorro energ\u00e9tico requerido por el C\u00f3digo de California y est\u00e1 buscando la certificaci\u00f3n LEED\u00ae Silver. \u201cLa disponibilidad de productos locales contribuy\u00f3 significativamente a la sostenibilidad del proyecto\u201d, explic\u00f3 Crosier. \u201cCon toda la envolvente del edificio adquirida localmente, se redujo significativamente el transporte de materiales de construcci\u00f3n por carretera desde fuentes no locales\u201d.\u201d<\/p>\n

Program\u00e1ticamente, el proyecto es bastante complejo. El edificio de 75,000 pies cuadrados cuenta con espacios de oficina y salas de reuniones en los tres niveles. La planta principal tambi\u00e9n incluye consultorios y una cafeter\u00eda. El nuevo espacio de consultorios m\u00e9dicos albergar\u00e1 en la primera planta un Instituto de Investigaci\u00f3n Cl\u00ednica y Traslacional que consta de consultorios, una farmacia, salas de tratamiento, salas de extracci\u00f3n de sangre y \u00e1reas de apoyo relacionadas, como salas de espera, ba\u00f1os y un \u00e1rea de recepci\u00f3n.<\/p>\n

El sistema \u201ctilt-up\u201d fue ideal para el proyecto, considerando la gran cantidad de oficinas privadas que requer\u00edan una ventana. \u201cDebido a que todas estas oficinas deb\u00edan tener el mismo tama\u00f1o, y eran tantas que ocupaban casi todo el per\u00edmetro del edificio, pudimos colocar una ventana perforada por oficina\u201d, dijo Heffernan. \"Esto mantuvo la relaci\u00f3n vidrio-muro mucho m\u00e1s baja que si el edificio hubiera sido completamente de muro cortina como un edificio de oficinas especulativo convencional y redujo la carga de enfriamiento\". M\u00e1s all\u00e1 de las responsabilidades ambientales de la estructura en s\u00ed, la nueva instalaci\u00f3n mejorar\u00e1 la eficiencia y fomentar\u00e1 la colaboraci\u00f3n al consolidar la investigaci\u00f3n relacionada y el personal asociado que anteriormente estaban dispersos en varios lugares en un solo edificio.<\/p>\n

La instalaci\u00f3n de $25 millones de d\u00f3lares es el primer edificio acad\u00e9mico del campus de UCSD en emplear la construcci\u00f3n de concreto precolado. La excelencia en el dise\u00f1o lograda es solo un ejemplo m\u00e1s del potencial de la construcci\u00f3n de concreto precolado. \u201cEl proyecto est\u00e1 muy bien hecho\u201d, pero para sorpresa de Mattox; \u201c\u00a1Sab\u00eda que ten\u00edamos al equipo adecuado para el trabajo!\u201d. La mayor\u00eda de las preocupaciones y cr\u00edticas relacionadas con el m\u00e9todo de construcci\u00f3n del edificio han disminuido y, para muchos, ahora se considera una adici\u00f3n muy atractiva a un campus que se ha enorgullecido de su excelente dise\u00f1o y un entorno bellamente construido.<\/p>\n

Acerca del equipo<\/h5>\n

Gensler<\/strong><\/p>\n

Gensler es una firma l\u00edder mundial en arquitectura, interiores, planificaci\u00f3n y consultor\u00eda estrat\u00e9gica que se asocia con empresas e instituciones para lograr resultados medibles a trav\u00e9s del dise\u00f1o. Durante m\u00e1s de 45 a\u00f1os, Gensler ha sido
\nun pionero en la creaci\u00f3n de grandes espacios que mejoran la calidad del trabajo y de la vida. Fundada en San Francisco en 1965, hoy Gensler emplea a casi 3.000 profesionales en 38 ciudades importantes de Am\u00e9rica del Norte, Europa y Asia. La firma cuenta con m\u00e1s de 3.500 clientes activos en pr\u00e1cticamente todas las industrias y entrega proyectos a todas las escalas.<\/p>\n

www.gensler.com<\/a><\/p>\n

Miyamoto International<\/strong><\/p>\n

Miyamoto International es una firma global de ingenier\u00eda estructural y s\u00edsmica que brinda servicios cr\u00edticos para ayudar a sostener industrias y comunidades en todo el mundo. Miyamoto se especializa en el dise\u00f1o de soluciones de Ingenier\u00eda S\u00edsmica de Alto Rendimiento que reducen los costos del ciclo de vida y producen un impacto neto positivo en la operaci\u00f3n de una estructura. Su metodolog\u00eda \u00fanica D5 Design\u2122 ayuda a Miyamoto a abordar algunos de los proyectos m\u00e1s desafiantes del mundo, desde diversas oficinas en Am\u00e9rica, Asia y Europa. Los clientes de Miyamoto incluyen agencias gubernamentales, organizaciones del sector privado, desarrolladores, arquitectos y contratistas que desean soluciones t\u00e9cnicas altamente efectivas y sostenibles.<\/p>\n

www.miyamotointernational.com<\/a><\/p>\n

C.W. Driver<\/strong><\/p>\n

C.W. Driver es un constructor de primer nivel que presta servicios en el oeste de Estados Unidos desde 1919. La distinguida historia de la compa\u00f1\u00eda abarca casi un siglo.<\/p>\n

Como l\u00edderes en servicios de Contrataci\u00f3n General y Gesti\u00f3n de Construcci\u00f3n, nos mantenemos a la vanguardia en una amplia gama de industrias, incluyendo educaci\u00f3n, salud\/biomedicina, entretenimiento, comercio minorista, industria e instalaciones c\u00edvicas. Proyectos emblem\u00e1ticos, renovaciones hist\u00f3ricas, la industria hotelera y programas en campus ocupados nos han distinguido como l\u00edderes en nuestro campo.<\/p>\n

C.W. Driver tiene oficinas ubicadas en Los \u00c1ngeles, Irvine, Ontario, San Diego y San Mateo.<\/p>\n

www.cwdriver.com<\/a><\/p>\n

Minegar Contracting, Inc.<\/strong><\/p>\n

Minegar Contracting, Inc. ha sido l\u00edder en la industria del concreto desde su inicio en 1977. La gama de trabajos realizados y completados incluye estructuras de concreto prefabricadas, cimentaciones y losas, estructuras de estacionamiento y edificios de mediana altura. Minegar Contracting, Inc. es un contratista sindical, signatario del Sindicato de Carpinteros.<\/p>\n

www.minegarinc.com<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

  Por: Mitch Bloomquist | Asociaci\u00f3n de Hormig\u00f3n Tilt-Up La Universidad de California en San Diego (UCSD) necesitaba espacio para oficinas, y lo necesitaba con urgencia. Con la inauguraci\u00f3n del nuevo Centro Cardiovascular Sulpizio prevista para 2011, Leer m\u00e1s\u2026<\/a><\/div>","protected":false},"author":2,"featured_media":1772,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[366,371,370,369],"tags":[26,24,292,23],"class_list":{"0":"post-1759","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-architecture-design","8":"category-award-winners","9":"category-case-studies","10":"category-sustainability-resilience","11":"tag-architecture","12":"tag-innovation","13":"tag-private-classroom-a","14":"tag-sustainability"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1759","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1759"}],"version-history":[{"count":39,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1759\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":14664,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1759\/revisions\/14664"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1772"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1759"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1759"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1759"}],"curies":[{"name":"la hora de","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}