{"id":17495,"date":"2024-02-22T11:18:31","date_gmt":"2024-02-22T16:18:31","guid":{"rendered":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/?p=17495"},"modified":"2025-06-17T13:51:30","modified_gmt":"2025-06-17T18:51:30","slug":"pensar-fuera-de-la-riostra","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2024\/02\/22\/pensar-fuera-de-la-riostra\/","title":{"rendered":"Pensar fuera de lo establecido"},"content":{"rendered":"
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Ingl\u00e9s<\/strong><\/a> | Traducci\u00f3n proporcionada por la TCA<\/p>\n<\/div>\n\n\n

por Jason R. Blankenship, PE, SE<\/strong> <\/p>\n\n\n

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\u00bfQu\u00e9 hace cuando necesita apuntalar m\u00e1s de 100 toneladas de paneles de concreto a 70 pies en el aire, y el soporte est\u00e1ndar m\u00e1s largo disponible solo alcanzar\u00e1 unos 45 pies? \u00a1Usted dise\u00f1a, fabrica y entrega su propio sistema de arriostramiento personalizado!<\/p>\n\n\n

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Needham DBS fue tra\u00eddo al proyecto por Crossland Construction Company y Crossland Prefab como parte de un esfuerzo general de ingenier\u00eda de valor en el Centro de Artes Esc\u00e9nicas Grove en Grove, Oklahoma. Originalmente dise\u00f1ado como muros de carga CMU, el proyecto consiste en un auditorio de 1,200 asientos, un escenario de 70 pies de altura, un sistema de montaje teatral y un refugio contra tormentas de FEMA. Una serie de limitaciones hicieron que la construcci\u00f3n de CMU fuera una propuesta dif\u00edcil. La practicidad del levantamiento, el cronograma y la secuencia fueron factores determinantes, lo que llev\u00f3 a un cambio a paneles de tilt-up \u201cfuera del sitio\u201d (paneles de colado en f\u00e1brica, pero dise\u00f1ados de manera m\u00e1s similar al tilt-up). Sin el espacio en el sitio o las losas planas disponibles para lograr un verdadero dise\u00f1o de panel tilt-up, se utiliz\u00f3 un enfoque h\u00edbrido. Needham DBS fue contratado para dise\u00f1ar y detallar los paneles de muro y ayudar con la secuencia de la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Para mantener los pesos de los paneles bajo control y minimizar los cambios en los cimientos, los paneles del escenario se dise\u00f1aron como paneles acanalados (similares a un sistema de viguetas), utilizando moldes de aislamiento modular dise\u00f1ados a medida suministrados por LiteForm Technologies. Los moldes de aislamiento se dejaron en su lugar y se duplicaron como fijaci\u00f3n para la fachada de paneles met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n\n

Trabajando dentro de los l\u00edmites pr\u00e1cticos de fabricaci\u00f3n, env\u00edo y montaje, Needham DBS aprovech\u00f3 el modelado 3D Revit para dise\u00f1ar 160 paneles de concreto que conten\u00edan m\u00e1s de 2,600 incrustaciones coordinadas con modelos de acero estructural, MEP y arquitect\u00f3nicos. La acomodaci\u00f3n del armaz\u00f3n estructural, las aberturas de los conductos mec\u00e1nicos, las rusticaciones y los detalles arquitect\u00f3nicos, incluso los detalles especiales de paneles traslapados para la protecci\u00f3n contra misiles en el refugio contra tormentas, se realizaron en 3D para optimizar la coordinaci\u00f3n y los detalles. La visualizaci\u00f3n de los detalles complejos en 3D fue fundamental para coordinar las conexiones clave de estabilidad con el equipo de levantamiento antes de la colocaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

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Para abarcar la abertura del escenario de 55 pies de ancho, se colaron una serie de cuatro paneles de antepecho horizontales, nuevamente utilizando el sistema de aislamiento acanalado para ahorrar peso. Entre otras limitaciones (en particular, la capacidad y el alcance de la gr\u00faa), la falta de un diafragma de piso en el centro del sistema de montaje teatral requiri\u00f3 una reflexi\u00f3n considerable para dise\u00f1ar una ruta de carga pragm\u00e1tica. Despu\u00e9s de estudiar varias opciones, la soluci\u00f3n final fue un dise\u00f1o h\u00edbrido de placa bidireccional; canaletas verticales se soldaron juntas para crear una continuidad vertical, al mismo tiempo que se aprovechaba la capacidad de tramo horizontal de los paneles inferiores a trav\u00e9s de la abertura. Si bien una trayectoria de carga horizontal era sencilla, carec\u00eda de la capacidad para manejar cargas de viento exteriores por encima del techo adyacente. La creaci\u00f3n de la continuidad vertical entre los paneles apilados durante el montaje result\u00f3 ser el aspecto m\u00e1s desafiante del proyecto.<\/p>\n\n\n

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La comunicaci\u00f3n temprana con el contratista, el fabricante de paneles y el ingeniero de levantamiento\/arriostramiento fue crucial para coordinar la secuencia de montaje y el esquema de arriostramiento para soportar temporalmente los paneles hasta que se pudieran instalar todas las conexiones soldadas finales. Los paneles de antepecho del escenario requirieron m\u00faltiples niveles de arriostramiento temporal, utilizando tanto tirantes de tuber\u00eda listos para usar como dos niveles de arriostramiento de viga de ala ancha dise\u00f1ados a medida. Se atornillaron montantes rigidizadores de ala ancha a los paneles para proporcionar una gu\u00eda para apilar los paneles de antepecho y proporcionar el soporte lateral para cada panel de antepecho que se agreg\u00f3. Los montantes rigidizadores fuertes sirvieron como la ruta de carga vertical clave hasta que se pudieron instalar conexiones soldadas permanentes y el armaz\u00f3n de techo del sistema de montaje teatral. La riostra de alquiler m\u00e1s larga disponible en ese momento era Super 52 de Meadow Burke, la cual fue superada en la parte superior del primer antepecho. Por encima de esta altura, se requer\u00edan riostras personalizadas. <\/p>\n\n\n\n

Needham DBS dise\u00f1\u00f3, detall\u00f3 y fabric\u00f3 dos pares de vigas de acero entrecruzado, de 65′ y 82′ de largo, para ser instaladas como riostras temporales. Las riostras se enviaron en dos segmentos con un empalme de campo, se levantaron en su lugar con una segunda gr\u00faa como un conjunto completo y se atornillaron con una conexi\u00f3n giratoria simple en la parte superior de la riostra para permitir que las conexiones se hicieran en forma r\u00e1pida y se bajaran f\u00e1cilmente a los cimientos para la fijaci\u00f3n final.<\/p>\n\n\n

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La secuenciaci\u00f3n del levantamiento fue fundamental para distribuir correctamente las cargas. El segmento superior de la viga se dise\u00f1\u00f3 para conectarse a las gu\u00edas verticales de acero en lugar de conectarse a la cara del panel, para compartir las cargas entre varios paneles. Debido al \u00e1ngulo y peso de los arriostramientos de las vigas, se consideraron las cargas verticales y horizontales de los arriostramientos en el dise\u00f1o de las columnas verticales y las conexiones de los paneles. El procedimiento de montaje se orquest\u00f3 cuidadosamente con la presencia de un ingeniero de Needham DBS en el lugar.<\/p>\n\n\n

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Las fuerzas laterales de los tirantes requer\u00edan cimientos significativos. Las riostras se apilaron para permitir que las conexiones de la base se unieran a una zanja compartida de zapatas sobre pilares perforados de concreto de 7′-0\u201d de profundidad x 24\u201d de di\u00e1metro. Sabiendo que se requerir\u00edan tolerancias de montaje para la plomer\u00eda y la alineaci\u00f3n, se instalaron un soporte fijo y un soporte deslizante en la base de cada arriostramiento de viga. Se coloc\u00f3 un gato de trinquete de alta resistencia (\u00a1art\u00edculo de la estanter\u00eda de la tienda de suministros agr\u00edcolas!) para empujar y tirar de la riostra seg\u00fan sea necesario. La inspiraci\u00f3n para soluciones creativas puede venir de cualquier parte, en este caso, del eslab\u00f3n superior de un enganche de 3 puntos para tractor. <\/p>\n\n\n\n

La pared trasera del sistema de montaje teatral presentaba otros desaf\u00edos para el arriostramiento. Se requer\u00edan varios niveles de riostras, pero los tama\u00f1os de los paneles se dise\u00f1aron espec\u00edficamente para garantizar que los arriostramientos se pudieran realizar con riostras de tuber\u00eda de alquiler. Para evitar que los paneles de antepecho delanteros empujaran hacia el interior, se instalaron riostras de \u201cpaso\u201d que cruzaban a trav\u00e9s de la torre del sistema de montaje teatral, redirigiendo las fuerzas laterales a las riostras en la pared exterior, un concepto similar a los famosos dise\u00f1os de arbotantes utilizados en las catedrales g\u00f3ticas. Meadow Burke y Needham DBS trabajaron mano a mano para ejecutar este dise\u00f1o complicado.<\/p>\n\n\n\n

Needham DBS extiende un agradecimiento especial a Crossland Construction por su voluntad de explorar y ejecutar soluciones no convencionales, y a Meadow Burke (ahora Leviat) por su asociaci\u00f3n de ingenier\u00eda y su gran conocimiento en el arriostramiento de paneles.<\/p>\n\n\n\n

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Acerca de Needham DBS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Needham DBS es una empresa de ingenier\u00eda estructural de servicio completo y un proveedor de acero de dise\u00f1o y construcci\u00f3n, con oficinas en Lenexa, Kansas y Fort Wayne, Indiana. Needham DBS es un l\u00edder en la industria de tilt-up con participaci\u00f3n en muchos niveles dentro de la TCA. Miembro fundador de la TCA, Needham DBS ahora participa actualmente en el Comit\u00e9 de Concreto Tilt-Up de ACI 551, el grupo de trabajo de paneles compuestos, la Junta Directiva de la TCA y un donante fundador de TILTLab.<\/p>\n\n\n\n

Sobre el autor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jason Blankenship, P.E. es director de desarrollo de negocios en Needham DBS e ingeniero estructural con licencia en 16 estados. Su enfoque se centra principalmente en brindar a los clientes soluciones de construcci\u00f3n hol\u00edsticas utilizando un enfoque de adquisici\u00f3n de acero de dise\u00f1o y construcci\u00f3n dirigido por ingenieros y, con frecuencia, junto con dise\u00f1os innovadores de tilt-up. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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