{"id":17495,"date":"2024-02-22T11:18:31","date_gmt":"2024-02-22T16:18:31","guid":{"rendered":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/?p=17495"},"modified":"2025-06-17T13:51:30","modified_gmt":"2025-06-17T18:51:30","slug":"pensar-fuera-de-la-riostra","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2024\/02\/22\/pensar-fuera-de-la-riostra\/","title":{"rendered":"Pensar fuera de lo establecido"},"content":{"rendered":"
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Ingl\u00e9s<\/strong><\/a> | Traducci\u00f3n proporcionada por la TCA<\/p>\n<\/div>\n\n\n

por Jason R. Blankenship, PE, SE<\/strong> <\/p>\n\n\n

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\u00bfQu\u00e9 hace cuando necesita apuntalar m\u00e1s de 100 toneladas de paneles de concreto a 70 pies en el aire, y el soporte est\u00e1ndar m\u00e1s largo disponible solo alcanzar\u00e1 unos 45 pies? \u00a1Usted dise\u00f1a, fabrica y entrega su propio sistema de arriostramiento personalizado!<\/p>\n\n\n

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Needham DBS fue incorporado al proyecto por Crossland Construction Company y Crossland Prefab como parte de un esfuerzo general de ingenier\u00eda de valor en el Grove Performing Arts Center en Grove, Oklahoma. Originalmente concebido como muros de carga CMU (unidades de alba\u00f1iler\u00eda de concreto), el proyecto incluye un auditorio con capacidad para 1,200 personas, un escenario de 70 pies de altura, un sistema de montaje teatral y un refugio contra tormentas de la FEMA. Una serie de limitaciones hac\u00edan que la construcci\u00f3n con CMU fuera una propuesta dif\u00edcil. La viabilidad de izado, el cronograma y la secuencia de construcci\u00f3n fueron factores determinantes, lo que llev\u00f3 a un cambio a paneles \u201ctilt-up\u201d prefabricados (paneles colados en f\u00e1brica, pero dise\u00f1ados m\u00e1s parecidos al tilt-up). Sin el espacio en sitio o las losas planas disponibles para lograr un verdadero dise\u00f1o de panel tilt-up, se utiliz\u00f3 un enfoque h\u00edbrido. Needham DBS fue contratado para dise\u00f1ar y detallar los paneles de muro y ayudar con la secuencia de la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Para mantener bajo control el peso de los paneles y minimizar las modificaciones a los cimientos, los paneles del escenario se dise\u00f1aron como paneles acanalados (similares a un sistema de vigas), utilizando moldes de aislamiento modulares hechos a la medida y suministrados por LiteForm Technologies. Los moldes de aislamiento se dejaron en su lugar y sirvieron como fijaci\u00f3n para la fachada de paneles met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n\n

Trabajando dentro de los l\u00edmites pr\u00e1cticos de fabricaci\u00f3n, env\u00edo y montaje, Needham DBS aprovech\u00f3 el modelado 3D de Revit para dise\u00f1ar 160 paneles de concreto que conten\u00edan m\u00e1s de 2,600 incrustaciones coordinadas con los modelos de acero estructural, MEP y arquitect\u00f3nicos. La acomodaci\u00f3n del bastidor estructural, las aberturas de los conductos mec\u00e1nicos, las rusticaciones y los detalles arquitect\u00f3nicos, incluso los detalles especiales de paneles superpuestos para la protecci\u00f3n contra misiles en el refugio para tormentas, se realizaron en 3D para optimizar la coordinaci\u00f3n y los detalles. La visualizaci\u00f3n de los detalles complejos en 3D fue fundamental para coordinar las conexiones clave de estabilidad con el equipo de aparejo antes de la colocaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

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Para cubrir la abertura del escenario, de 55 pies de ancho, se colocaron en serie cuatro paneles horizontales de antepecho, utilizando de nuevo el sistema de aislamiento acanalado para ahorrar peso. Entre otras limitaciones (en particular, la capacidad y el alcance de la gr\u00faa), la falta de un diafragma de piso en el centro del sistema de montaje teatral requiri\u00f3 una reflexi\u00f3n considerable para dise\u00f1ar una ruta de carga pragm\u00e1tica. Despu\u00e9s de estudiar varias opciones, la soluci\u00f3n final fue un dise\u00f1o h\u00edbrido de placa bidireccional; se soldaron canaletas verticales para crear una continuidad vertical, al mismo tiempo que se aprovechaba la capacidad de tramo horizontal de los paneles inferiores a trav\u00e9s de la abertura. Si bien una trayectoria de carga horizontal era sencilla, carec\u00eda de la capacidad para manejar cargas de viento exteriores por encima del techo adyacente. La creaci\u00f3n de la continuidad vertical entre los paneles apilados durante el montaje result\u00f3 ser el aspecto m\u00e1s desafiante del proyecto.<\/p>\n\n\n

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La comunicaci\u00f3n temprana con el contratista, el fabricante de paneles y el ingeniero de montaje y arriostramiento fue crucial para coordinar la secuencia de montaje y el esquema de arriostramiento, con el fin de sostener temporalmente los paneles hasta que se pudieran instalar todas las conexiones soldadas definitivas. Los paneles del antepecho del escenario requirieron m\u00faltiples niveles de arriostramiento temporal, utilizando tanto tirantes de tuber\u00eda listos para usar como dos niveles de arriostramiento de vigas de ala ancha dise\u00f1adas a medida. Se atornillaron montantes rigidizadores de ala ancha a los paneles para proporcionar una gu\u00eda para apilar los paneles del antepecho y proporcionar el soporte lateral para cada panel de antepecho que se agregaba. Los robustos montantes de refuerzo sirvieron como la ruta de carga vertical clave hasta que se pudieron instalar las conexiones soldadas permanentes y el armaz\u00f3n de techo del sistema de montaje teatral. El arriostramiento de alquiler m\u00e1s largo disponible en ese momento era el Super 52 de Meadow Burke, el cual se super\u00f3 en la parte superior del primer antepecho. Por encima de esta altura, se requer\u00edan arriostramientos personalizados. <\/p>\n\n\n\n

Needham DBS dise\u00f1\u00f3, detall\u00f3 y fabric\u00f3 dos pares de vigas de acero entrecruzado, de 65\u2032 y 82\u2032 de largo, para ser instaladas como riostras temporales. Las riostras se enviaron en dos segmentos con un empalme de campo, se levantaron en su lugar con una segunda gr\u00faa como un conjunto completo y se atornillaron con una conexi\u00f3n giratoria simple en la parte superior de la riostra para permitir que las conexiones se hicieran r\u00e1pidamente y se bajaran f\u00e1cilmente a los cimientos para la fijaci\u00f3n final.<\/p>\n\n\n

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La secuenciaci\u00f3n del levantamiento fue fundamental para distribuir correctamente las cargas. El segmento superior de la viga se dise\u00f1\u00f3 para conectarse a las gu\u00edas verticales de acero en lugar de conectarse a la cara del panel, para compartir las cargas entre varios paneles. Dado el \u00e1ngulo y el peso de los soportes de las vigas, se consideraron las cargas verticales y horizontales de los soportes en el dise\u00f1o de las columnas verticales y las conexiones de los paneles. El procedimiento de montaje se orquest\u00f3 cuidadosamente con la presencia de un ingeniero de Needham DBS en el lugar.<\/p>\n\n\n

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Las fuerzas laterales de los tirantes requer\u00edan cimientos significativos. Las riostras se apilaron para permitir que las conexiones de la base se unieran a una zanja compartida de zapatas sobre pilares perforados de concreto de 7 pies y 0 pulgadas de profundidad x 24 pulgadas de di\u00e1metro. Sabiendo que se requerir\u00edan tolerancias de montaje para la plomer\u00eda y la alineaci\u00f3n, se instalaron un soporte fijo y un soporte deslizante en la base de cada arriostramiento de viga. Se coloc\u00f3 un gato de trinquete de alta resistencia (\u00a1art\u00edculo de la estanter\u00eda de la tienda de suministros agr\u00edcolas!) para empujar y tirar de la riostra seg\u00fan sea necesario. La inspiraci\u00f3n para soluciones creativas puede venir de cualquier parte, en este caso, del eslab\u00f3n superior de un enganche de 3 puntos para tractor. <\/p>\n\n\n\n

La pared trasera del sistema de montaje esc\u00e9nico presentaba otros desaf\u00edos para el arriostramiento. Se requer\u00edan varios niveles de arriostramiento, pero los tama\u00f1os de los paneles se dise\u00f1aron espec\u00edficamente para garantizar que el arriostramiento pudiera realizarse con riostras de tuber\u00eda de alquiler. Para evitar que los paneles del antepecho delantero empujaran hacia adentro, se instalaron riostras de \u201cpaso\u201d que cruzaban la torre del sistema de montaje esc\u00e9nico, redirigiendo las fuerzas laterales a las riostras de la pared exterior, un concepto similar a los famosos dise\u00f1os de arbotantes utilizados en las catedrales g\u00f3ticas. Meadow Burke y Needham DBS trabajaron mano a mano para ejecutar este complejo dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Needham DBS extiende un agradecimiento especial a Crossland Construction por su voluntad de explorar y ejecutar soluciones no convencionales, y a Meadow Burke (ahora Leviat) por su asociaci\u00f3n de ingenier\u00eda y su gran conocimiento en el arriostramiento de paneles.<\/p>\n\n\n\n

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Acerca de Needham DBS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Needham DBS es una empresa de ingenier\u00eda estructural de servicio completo y un proveedor de acero de dise\u00f1o y construcci\u00f3n, con oficinas en Lenexa, Kansas y Fort Wayne, Indiana. Needham DBS es un l\u00edder en la industria de tilt-up con participaci\u00f3n en muchos niveles en la TCA. Miembro fundador de la TCA, Needham DBS actualmente participa en el Comit\u00e9 de Concreto Tilt-Up de ACI 551, el grupo de trabajo de p\u00e1neles compuestos, la Junta Directiva de la TCA y como donante fundador de TILTLab.<\/p>\n\n\n\n

Sobre el autor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jason Blankenship, P.E. es director de desarrollo de negocios en Needham DBS y un ingeniero estructural con licencia en 16 estados. Su enfoque se centra principalmente en ofrecer a los clientes soluciones de construcci\u00f3n hol\u00edsticas, utilizando un enfoque de adquisici\u00f3n de acero de dise\u00f1o y construcci\u00f3n dirigido por ingenieros y, a menudo, junto con innovadores dise\u00f1os \"tilt-up\" (en concreto prefabricado). <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Espa\u00f1ol | Traducci\u00f3n proporcionada por la TCA por Jason R. Blankenship, ingeniero profesional (PE), ingeniero estructural (SE) \u00bfQu\u00e9 hace cuando necesita apuntalar m\u00e1s de 100 toneladas de paneles de concreto a 70 pies de altura, y el soporte Leer m\u00e1s\u2026<\/a><\/div>","protected":false},"author":6,"featured_media":17462,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[267],"tags":[],"class_list":["post-17495","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-en-espanol"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17495","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17495"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17495\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":17559,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17495\/revisions\/17559"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17462"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17495"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17495"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17495"}],"curies":[{"name":"la hora de","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}