{"id":16073,"date":"2021-12-20T15:52:17","date_gmt":"2021-12-20T20:52:17","guid":{"rendered":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/?p=16073"},"modified":"2025-10-28T11:20:27","modified_gmt":"2025-10-28T16:20:27","slug":"bondbreaker-and-densifiers-managing-expectations","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2021\/12\/20\/bondbreaker-and-densifiers-managing-expectations\/","title":{"rendered":"Agentes desmoldantes y densificadores: c\u00f3mo gestionar las expectativas"},"content":{"rendered":"

Por Derick Rainey<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La construcci\u00f3n con elementos prefabricados de concreto (tilt-up) est\u00e1 en constante evoluci\u00f3n. Uno de los cambios m\u00e1s recientes en nuestra industria es la pr\u00e1ctica, ahora com\u00fan, de aplicar un densificador a base de silicato inmediatamente despu\u00e9s de terminar la losa del piso y antes de la aplicaci\u00f3n del rompedor de adherencia. A primera vista, es una forma extremadamente eficiente de acelerar el proyecto y simplificar el proceso. Sin embargo, como con todo, hay algunas complejidades y conceptos err\u00f3neos que deben ser tomados en consideraci\u00f3n antes de comenzar.<\/p>\n\n\n\n

El prop\u00f3sito de este art\u00edculo es examinar esas complejidades y concepciones err\u00f3neas en lo que respecta a la aplicaci\u00f3n de densificadores y proporcionar informaci\u00f3n al contratista, dise\u00f1ador y propietario del edificio para que puedan colaborar y trazar un curso que cumpla mejor los objetivos finales del proyecto. Para tomar esas decisiones, es necesario primero comprender no solo c\u00f3mo funciona cada componente de forma individual, sino tambi\u00e9n c\u00f3mo funcionan en conjunto con las otras partes como un sistema.<\/p>\n\n\n\n

ASTM C309 \/ Acabado de losa<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuando se trata de qu\u00edmicos para concreto y c\u00f3mo funcionan, es imperativo entender primero lo que est\u00e1 sucediendo con el concreto mismo, \u201cdebajo de la superficie\u201d. La colocaci\u00f3n y el acabado son solo el comienzo.<\/p>\n\n\n\n

Tan pronto como el agua entra en contacto con el cemento Portland, comienza el proceso de hidrataci\u00f3n. El producto de esta reacci\u00f3n qu\u00edmica es el silicato de calcio hidratado, que es lo que le da al hormig\u00f3n su resistencia. Aunque el proceso de reacci\u00f3n comienza de inmediato, ocurre constantemente hasta que uno o ambos componentes se han agotado. A menudo usamos el t\u00e9rmino \u201ccompletamente curado\u201d para referirnos al hormig\u00f3n de 28 d\u00edas, ya que ese es el per\u00edodo de tiempo necesario para que el hormig\u00f3n adquiera la mayor parte de su resistencia, pero el proceso de hidrataci\u00f3n puede continuar durante a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

Dado que el agua es un componente clave de la mezcla, ya que es necesaria para la hidrataci\u00f3n, es muy importante controlar la p\u00e9rdida de humedad por evaporaci\u00f3n. Para lograrlo, debemos ayudar a la losa a retener la humedad, de modo que el proceso de reacci\u00f3n cuente con suficiente agua para alcanzar la resistencia deseada. Esto se puede lograr mediante el curado en h\u00famedo o mediante la aplicaci\u00f3n de un compuesto qu\u00edmico de curado. Ambos m\u00e9todos han sido sometidos a pruebas exhaustivas y han demostrado ser eficaces para mitigar la p\u00e9rdida de humedad, y ambos permiten que el concreto tenga el tiempo adecuado para curarse correctamente. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La norma ASTM C309 se desarroll\u00f3 en la d\u00e9cada de 1960 como un est\u00e1ndar para garantizar la efectividad de los compuestos de curado formadores de membrana. La frase \u201cel compuesto de curado debe cumplir con la norma ASTM C309\u201d ha sido (y sigue siendo) omnipresente en el mundo de la construcci\u00f3n de concreto. Sin embargo, por muy a menudo que se haga referencia a ella, es probable que muy pocas personas hayan investigado sus or\u00edgenes y est\u00e9n familiarizadas con lo que realmente especifica.<\/p>\n\n\n\n

La norma ASTM C309 estableci\u00f3 como referencia que un compuesto de curado formador de membrana, cuando se aplica a una probeta de concreto preparada espec\u00edficamente, debe limitar la p\u00e9rdida de humedad de dicha probeta a un m\u00e1ximo de 0,55 kg\/m\u00b2. Se determin\u00f3 que esta es la cantidad m\u00e1xima aceptable de p\u00e9rdida de humedad que permite la hidrataci\u00f3n adecuada del cemento y le da a la mezcla la capacidad de alcanzar su resistencia final.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, a los efectos de este an\u00e1lisis en lo que respecta a la construcci\u00f3n con paneles prefabricados, es importante examinar la norma ASTM C309 con mayor detenimiento y, en especial, el m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de la muestra. Al igual que en todos los ensayos cient\u00edficos, existe un m\u00e9todo muy preciso y repetible, claramente definido, para la preparaci\u00f3n de la muestra que se va a someter a ensayo. Este conjunto de normas y m\u00e9todos se establece en la norma ASTM C156, que prescribe que la muestra de concreto debe acabarse a mano con una sola pasada de una llana de madera. Aunque es espec\u00edfico y repetible, este tipo de acabado se asemejar\u00eda m\u00e1s al acabado de escoba utilizado en aceras, entradas de veh\u00edculos o pavimentos exteriores, lo cual ser\u00eda inadecuado para una losa de piso industrial o una base de moldeo tilt-up. Adem\u00e1s, este tipo de acabado con llana de madera dejar\u00eda la superficie del concreto extremadamente abierta y porosa. Para limitar la p\u00e9rdida de humedad a la tasa exigida por la norma ASTM C309 (0,55 kg\/m\u00b2), ser\u00eda necesario realizar un curado h\u00famedo manteniendo la superficie h\u00fameda durante un tiempo espec\u00edfico o utilizando un compuesto de curado formador de membrana.<\/p>\n\n\n\n

Por otro lado, las losas de piso industriales que se utilizan habitualmente como bases de moldeo en sistema tilt-up han sido acabadas con un acabado extremadamente liso mediante m\u00e1quinas alisadoras con cuchillas de acero. Este m\u00e9todo de acabado, por s\u00ed mismo, va a crear una superficie significativamente m\u00e1s resistente a la p\u00e9rdida de humedad, simplemente debido a la t\u00e9cnica de acabado utilizada. Esto ha sido confirmado por pruebas de laboratorio, que muestran que al acabar exactamente la misma muestra con una llana manual de acero, la capacidad de retenci\u00f3n de humedad del concreto aumenta en aproximadamente un 20%.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 constituye una losa enlucida con llana de acero? <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un problema que se plantea en el \u00e1mbito del hormigonado de losas con el m\u00e9todo \u00abtilt-up\u00bb es que, actualmente, no existe en Estados Unidos ninguna norma que defina en qu\u00e9 consiste un acabado alisado con llana de acero. (Existe una norma europea, la CENTS 14754, que exige cinco pasadas con una llana de acero manual). Por esta raz\u00f3n, es dif\u00edcil cuantificar, cient\u00edficamente, qu\u00e9 es exactamente una losa alisada con llana de acero. Intentar recrear un acabado t\u00edpico mediante m\u00e1quinas alisadoras autopropulsadas en una muestra de concreto en un entorno de laboratorio ser\u00eda todo un reto. Adem\u00e1s, las variaciones en las t\u00e9cnicas de acabado entre regiones geogr\u00e1ficas, contratistas, dise\u00f1os de mezcla, etc., son pr\u00e1cticamente ilimitadas. <\/p>\n\n\n\n

Por estas razones, es importante analizar m\u00e1s a fondo si un producto cumple o no con la norma ASTM C309, exactamente, y preguntarnos: \u201c\u00bfQu\u00e9 es lo m\u00e1s importante de la norma ASTM C309?\u201d. La respuesta a esa pregunta, en el contexto de los pisos industriales y las losas de hormig\u00f3n, ser\u00eda la retenci\u00f3n de humedad, para que el hormig\u00f3n pueda hidratarse adecuadamente y alcanzar su resistencia m\u00e1xima. Controlar la p\u00e9rdida de humedad a una tasa no superior a 0,55 kg\/m\u00b2 permite que el proceso de hidrataci\u00f3n se produzca como debe ser, de modo que el concreto pueda curarse lenta y adecuadamente.<\/p>\n\n\n\n

Tener una mayor comprensi\u00f3n de c\u00f3mo funciona el proceso de hidrataci\u00f3n, as\u00ed como de c\u00f3mo las diferentes t\u00e9cnicas de acabado pueden afectar el proceso de curado de la losa, nos permite tener una perspectiva m\u00e1s informada al analizar por qu\u00e9 ciertos tipos de productos se especifican para nuestros proyectos.<\/p>\n\n\n\n

Densificar<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de hidrataci\u00f3n, cuando el agua y el cemento reaccionan para formar silicato de calcio hidratado, se genera un subproducto denominado hidr\u00f3xido de calcio. El hidr\u00f3xido de calcio se conoce m\u00e1s com\u00fanmente como cal y, aun siendo un subproducto, ha demostrado ser \u00fatil en otros \u00e1mbitos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Los densificadores a base de silicato (de sodio, litio o h\u00edbridos) han sido dise\u00f1ados y formulados espec\u00edficamente para penetrar en la superficie m\u00e1s superficial del concreto a trav\u00e9s de los capilares que deja la evaporaci\u00f3n del vapor de agua y reaccionar con el hidr\u00f3xido de calcio presente. El producto final de esta reacci\u00f3n es m\u00e1s hidrato de silicato de calcio. Como se mencion\u00f3 anteriormente, el hidrato de silicato de calcio es lo que le da resistencia al concreto. B\u00e1sicamente, los poros microsc\u00f3picos del concreto se llenan con m\u00e1s concreto, creando un piso mucho m\u00e1s denso y resistente a la abrasi\u00f3n; de ah\u00ed el t\u00e9rmino \u201cdensificador\u201d.\u201d <\/p>\n\n\n\n

El relleno o sellado de estos capilares en la superficie resulta extremadamente eficaz para frenar la p\u00e9rdida de humedad. Sabiendo que una losa de piso con un acabado compacto ya es m\u00e1s eficiente en la retenci\u00f3n de humedad, y entendiendo c\u00f3mo los densificadores penetran y rellenan los capilares presentes, se puede comprender c\u00f3mo un densificador puede actuar como un curado cuando se aplica a una losa que ha sido acabada de forma compacta con m\u00e1quinas alisadoras y cuchillas de acero. Otro beneficio adicional es que, dado que los densificadores penetran en la superficie y se vuelven parte integral de ella, no es necesario eliminarlos antes de la aplicaci\u00f3n de recubrimientos futuros, como lo requerir\u00eda un curador formador de membrana. Por estas razones, los densificadores a base de silicato han comenzado a ganar aceptaci\u00f3n relativamente recientemente entre arquitectos, ingenieros y consultores como agentes de curado en losas de piso acabadas con llana de acero, aunque, por definici\u00f3n, no cumplen con los requisitos de la norma C309, ya que no forman una membrana. <\/p>\n\n\n\n

La aplicaci\u00f3n de densificadores en pisos reci\u00e9n acabados con llana de acero ha sido recientemente probada rigurosamente tanto en laboratorio como en obra y se ha encontrado que es efectiva como curado al ayudar a la losa con la retenci\u00f3n de humedad. Sin embargo, los densificadores fueron dise\u00f1ados originalmente como una soluci\u00f3n al polvo de losas de concreto envejecidas y se deb\u00edan aplicar a concreto completamente curado. Debido a la saturaci\u00f3n de agua del concreto fresco y la disponibilidad limitada de hidr\u00f3xido de calcio necesario para la reacci\u00f3n, hay un cierto compromiso en lograr las capacidades completas de resistencia a la abrasi\u00f3n del densificador. La reacci\u00f3n qu\u00edmica que produce hidr\u00f3xido de calcio es gradual y simplemente no hay tanto disponible cuando el concreto a\u00fan est\u00e1 verde. Por lo tanto, no se obtiene el efecto completo del densificador cuando se aplica inmediatamente despu\u00e9s del acabado. Despu\u00e9s de 28 d\u00edas, el concreto ha alcanzado el mayor porcentaje de su resistencia y hay suficiente hidr\u00f3xido de calcio disponible para reaccionar. <\/p>\n\n\n\n

Eso no quiere decir que un densificador aplicado el primer d\u00eda no sea efectivo; las pruebas de laboratorio muestran que, cuando se aplican al concreto reci\u00e9n colocado, los densificadores a base de silicato ofrecen resultados de resistencia a la abrasi\u00f3n que son aproximadamente el 40% de lo que ser\u00edan cuando se aplican al concreto a los 28 d\u00edas. Para muchas aplicaciones industriales, los ingenieros han considerado que este nivel de mejora en la resistencia a la abrasi\u00f3n es suficiente. Si se determina que la losa del piso necesita m\u00e1s protecci\u00f3n debido al uso o al tr\u00e1fico previsto, los densificadores a base de silicato tambi\u00e9n permiten la aplicaci\u00f3n de una segunda capa (o retoque) al final del proyecto despu\u00e9s de limpiar el piso, para acercarse a la eficacia total. <\/p>\n\n\n\n

Rompe-lazos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Con este conocimiento y entendimiento sobre los densificadores a base de silicato y c\u00f3mo funcionan, ahora podemos comprender mejor qu\u00e9 efectos puede tener su presencia en la aplicaci\u00f3n y efectividad del rompedor de adherencias.<\/p>\n\n\n\n

Un efecto que es inmediatamente aparente es la tasa de cobertura efectiva del rompedor de adherencia. Cuando el densificador sella esos capilares, est\u00e1 haciendo que la superficie de la losa sea significativamente menos porosa. Por lo tanto, al aplicar el rompedor de adherencia a una losa de fundici\u00f3n densificada, se podr\u00eda esperar usar menos rompedor de adherencia, ya que hay menos poros para absorberlo, y as\u00ed tener una aplicaci\u00f3n m\u00e1s uniforme y efectiva. Por el contrario, un contratista que aplique demasiado rompedor de adherencia sobre una losa densificada no solo estar\u00e1 dispensando material innecesario, sino que tambi\u00e9n podr\u00eda experimentar problemas relacionados con la sobreaplicaci\u00f3n del rompedor de adherencia.<\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los separadores de hormig\u00f3n disponibles actualmente en el mercado no se basan \u00fanicamente en la creaci\u00f3n de una barrera entre la losa de moldeo y el hormig\u00f3n del panel. M\u00e1s bien, la mayor\u00eda de los separadores que se utilizan hoy en d\u00eda son lo que se conoce como \u201cqu\u00edmicamente reactivos\u201d. Cuando se vierte hormig\u00f3n fresco sobre una capa de separador reactivo, se produce una reacci\u00f3n qu\u00edmica entre el componente reactivo del separador y el hidr\u00f3xido de calcio presente en el hormig\u00f3n fresco. Esta reacci\u00f3n crea un gel amorfo que impide que el concreto fresco entre en contacto con la losa de hormigonado. Si se aplica una cantidad excesiva de separador de uni\u00f3n reactivo, dicha reacci\u00f3n puede continuar m\u00e1s all\u00e1 de lo necesario e impedir que el concreto de la cara del panel se consolide adecuadamente, dejando as\u00ed una cara polvorienta y\/o descolorida debido al retraso. Esta cara del panel indeseable podr\u00eda provocar un aumento en los costos de reparaci\u00f3n y problemas futuros con la adhesi\u00f3n de la pintura y la imprimaci\u00f3n. En ocasiones, en caso de una aplicaci\u00f3n excesiva significativa, hay tanto exceso de material que parte de \u00e9l no reacciona en absoluto. Este material residual permanece en la superficie de manera muy similar a un compuesto de curado y debe eliminarse mec\u00e1nicamente antes de pintar. Si bien es \u00fatil tener en cuenta las consecuencias de la aplicaci\u00f3n excesiva en cada proyecto, dichas consecuencias se magnificar\u00e1n cuando se haya aplicado un densificador debido a la porosidad reducida de la losa de hormig\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A veces puede resultar dif\u00edcil saber qu\u00e9 cantidad de agente separador es la adecuada y cu\u00e1ndo se est\u00e1 aplicando en exceso. Los graves problemas que surgen cuando se utiliza muy poco agente separador son bien conocidos, pero rara vez se habla de los inconvenientes que conlleva su aplicaci\u00f3n excesiva. Si tiene alguna duda, p\u00f3ngase en contacto con el fabricante de su agente separador para que le recomiende las dosis de aplicaci\u00f3n y le sugiera c\u00f3mo comprobar la eficacia de su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, es muy importante tener en cuenta que, si se utiliza un agente desmoldeante formulado para resistir el desgaste, la lluvia y el lavado, hay ocasiones en las que esta resistencia a la lluvia podr\u00eda verse comprometida. La verificaci\u00f3n de la integridad del agente desmoldeante sobre la losa despu\u00e9s de cualquier episodio de lluvia deber\u00eda convertirse en una pr\u00e1ctica habitual para los equipos de obra.<\/p>\n\n\n\n

Compatibilidad <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una vez tomada la decisi\u00f3n y de acuerdo todas las partes en proceder con la aplicaci\u00f3n del densificador el primer d\u00eda, seguida del separador de adherencia, la cuesti\u00f3n de mayor importancia es la compatibilidad de los productos. El contratista debe obtener, por escrito, una garant\u00eda de compatibilidad para cualquier producto qu\u00edmico que se vaya a utilizar junto con el desmoldeante para paneles prefabricados. No se puede subestimar la importancia de esta garant\u00eda. Dadas las responsabilidades que conlleva si se presenta un problema de adherencia de los paneles o si estos levantan partes del lecho de moldeo, la garant\u00eda de compatibilidad debe figurar en todos los expedientes del proyecto antes de la aplicaci\u00f3n de cualquier material. Tambi\u00e9n puede y debe solicitar una visita al sitio o, como m\u00ednimo, una conferencia telef\u00f3nica, para discutir todos los productos qu\u00edmicos que se utilizar\u00e1n y su secuencia de aplicaci\u00f3n. Independientemente del desmoldante que est\u00e9 utilizando, aseg\u00farese de verificar con el departamento t\u00e9cnico del fabricante si pueden confirmar la compatibilidad con un densificador en particular y qu\u00e9 recomendaciones especiales, si las hay, pueden tener con respecto a las tasas de aplicaci\u00f3n y las precauciones. Una vez que tenga esa informaci\u00f3n, podr\u00e1 continuar con confianza en su proyecto.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entonces, \u00bfa qu\u00e9 nos referimos cuando preguntamos: \u201c\u00bfCu\u00e1l es la mejor manera?\u201d \u00bfEs la m\u00e1s r\u00e1pida? \u00bfLa m\u00e1s econ\u00f3mica? Como ocurre con tantas preguntas en la vida, no hay una \u00fanica respuesta correcta. Lo que acaba siendo la mejor manera ser\u00e1 dif\u00edcil de definir y variar\u00e1 de un proyecto a otro. <\/p>\n\n\n\n

Hay beneficios en aplicar un densificador desde el primer d\u00eda. Uno de ellos ser\u00eda tener una losa limpia con la cual trabajar. La losa est\u00e1 m\u00e1s limpia el primer d\u00eda de lo que jam\u00e1s volver\u00e1 a estar. Otro beneficio ser\u00eda que el densificador proporcionar\u00e1 cierto nivel de protecci\u00f3n y resistencia a la abrasi\u00f3n a la losa durante la construcci\u00f3n (incluso si no es completamente efectivo debido a la disponibilidad reducida de hidr\u00f3xido de calcio). Adem\u00e1s, como se mencion\u00f3 anteriormente, se deben considerar tasas de cobertura extendidas del rompedor de adherencia; dado que el piso ha sido sellado, el rompedor de adherencia rendir\u00e1 m\u00e1s y se aplicar\u00e1 de manera m\u00e1s uniforme. <\/p>\n\n\n\n

Otra ventaja tanto para el contratista de hormig\u00f3n como para el contratista general es que los \u00faltimos avances tecnol\u00f3gicos en densificadores a base de silicato permiten aplicarlos sin necesidad de equipos especializados ni de largos procesos de aplicaci\u00f3n. Los contratistas de hormig\u00f3n pueden aplicar f\u00e1cilmente los densificadores de litio y silicato h\u00edbrido con un pulverizador y un aplicador de microfibra inmediatamente despu\u00e9s de terminar la losa.<\/p>\n\n\n\n

Las desventajas de aplicar el densificador el primer d\u00eda son que, debido a la saturaci\u00f3n del piso, la eficacia del producto no ser\u00e1 la misma que si se aplicara sobre una superficie ya curada. Adem\u00e1s, existe la posibilidad de que disminuya la resistencia a la lluvia y a la erosi\u00f3n, as\u00ed como de que se aplique una cantidad excesiva debido a que la superficie de cobertura es mayor.<\/p>\n\n\n\n

Recuerda usar los recursos disponibles y hacer muchas preguntas. Trabaja con los arquitectos, ingenieros, contratistas generales, consultores y fabricantes. Tener estas conversaciones antes de que comience el proyecto asegura que todos est\u00e9n en la misma sinton\u00eda y avanzando en la misma direcci\u00f3n. Prot\u00e9gete a ti mismo, a tu cliente, a tu empresa y a tu proyecto obteniendo toda la informaci\u00f3n que puedas y tomando una decisi\u00f3n informada.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Por Derick Rainey La construcci\u00f3n con el m\u00e9todo \u00abtilt-up\u00bb est\u00e1 en constante evoluci\u00f3n. Uno de los cambios m\u00e1s recientes en nuestro sector es la pr\u00e1ctica, ahora habitual, de aplicar un densificador a base de silicato inmediatamente despu\u00e9s de terminar el Leer m\u00e1s\u2026<\/a><\/div>","protected":false},"author":6,"featured_media":16075,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[368],"tags":[],"class_list":{"0":"post-16073","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-technology-materials"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16073","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16073"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16073\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19133,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16073\/revisions\/19133"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16075"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16073"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16073"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16073"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}