{"id":15160,"date":"2020-12-23T10:43:01","date_gmt":"2020-12-23T15:43:01","guid":{"rendered":"http:\/\/72.167.124.155\/tilt-uptoday\/?p=15160"},"modified":"2025-06-12T14:35:49","modified_gmt":"2025-06-12T19:35:49","slug":"detalles-de-tilt-up-y-el-rol-de-la-impresion-en-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tilt-up.org\/tilt-uptoday\/es\/2020\/12\/23\/detalles-de-tilt-up-y-el-rol-de-la-impresion-en-3d\/","title":{"rendered":"DETALLES DE TILT-UP Y EL ROL DE LA IMPRESI\u00d3N 3D"},"content":{"rendered":"
\n

Ingl\u00e9s<\/strong><\/a> | Traducci\u00f3n patrocinada por Grupo de productos Nox-Crete<\/a><\/p>\n<\/div>\n\n\n


Escrito por Laura Stock<\/strong> con contribuciones de Olivia Freese<\/strong> y Ryan Stumpf<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Para arquitectos y clientes<\/strong> Para quienes buscan texturas y detalles innovadores en los muros de tilt-up, los productos de construcci\u00f3n disponibles en el mercado a menudo limitan las posibilidades de dise\u00f1o, ya sea por disponibilidad, costo o viabilidad constructiva. Debido a estas limitaciones, el equipo pens\u00f3 de manera diferente al considerar la impresi\u00f3n 3D como una posible soluci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Al desarrollar el dise\u00f1o del vest\u00edbulo y de las monumentales escaleras, los arquitectos quer\u00edan destacar los materiales y las t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n para crear un espacio que ensalzara los elementos naturales de la obra. El contraste entre el suelo de hormig\u00f3n visto, las escaleras de acero, los pasamanos de cristal, los paneles de madera de las paredes y el techo abierto que deja a la vista la estructura defini\u00f3 la impecable est\u00e9tica general. Se deseaba adem\u00e1s que la pared de hormig\u00f3n visto sirviera como fondo de estos elementos, pero necesitaba algunos detalles sutiles para unificar el dise\u00f1o. Al buscar inspiraci\u00f3n, el equipo deseaba un elemento que fuera fiel a las t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n naturales y puras sin que se viera como algo a\u00f1adido. El arquitecto Tadao Ando y su metodolog\u00eda para exponer perfectamente las t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n de hormig\u00f3n se destacaron con orgullo. Sin embargo, el nivel de acabado y los detalles de un muro colado in situ no estaban dentro del presupuesto ni del programa. Por lo tanto, la mejor soluci\u00f3n ser\u00eda continuar con la eficacia y la rapidez de la construcci\u00f3n tilt-up para este muro interior.<\/p>\n\n\n\n

Ya sea que se utilice una construcci\u00f3n vertida in situ o de tipo tilt-up, el material del sustrato es sumamente importante, ya que determina la textura final de la pared vista. Aqu\u00ed es donde el equipo comenz\u00f3 su b\u00fasqueda e investigaci\u00f3n. Al analizar las opciones, el objetivo principal era lograr un acabado liso y sin imperfecciones. Tras algunas investigaciones y conversaciones con el contratista de concreto, la soluci\u00f3n final fue utilizar madera contrachapada HDO, es decir, un sustrato de madera contrachapada con recubrimiento de alta densidad de \u00be\u201d con la resistencia adecuada, la tolerancia y la textura deseadas. El siguiente elemento esencial del dise\u00f1o fue determinar c\u00f3mo crear juntas perfectas entre los paneles del sustrato. El equipo utiliz\u00f3 una moldura de PVC extruido como producto econ\u00f3mico y f\u00e1cilmente disponible. El detalle final fue crear el hueco para los tirantes del molde. Se probaron los tirantes de molde reales como opci\u00f3n, pero el m\u00e9todo de anclaje CIP t\u00edpico y su peque\u00f1o tama\u00f1o no eran ideales en esta nueva aplicaci\u00f3n de tilt-up, especialmente al considerar c\u00f3mo se retirar\u00edan los discos. El equipo busc\u00f3 en todo el mercado otros productos f\u00e1cilmente disponibles para recrear los huecos que se deseaban en el dise\u00f1o, pero no encontr\u00f3 una soluci\u00f3n competitiva con beneficios comparables. Con esto naci\u00f3 la idea de hacer una impresi\u00f3n en 3D de nuestra figura personalizada. Con las impresoras de oficina disponibles y muchos carretes de PLA, el equipo comenz\u00f3 a crear figuras interesantes para colar en este muro destacado.<\/p>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D ofreci\u00f3 al equipo de dise\u00f1o muchas ventajas, incluyendo la flexibilidad del dise\u00f1o, tiempo, detalles y conveniencia del material. Con software de modelado 3D, el equipo trabaj\u00f3 en muchas iteraciones de dise\u00f1o para determinar qu\u00e9 profundidades, di\u00e1metros, espaciamientos y proporciones ser\u00edan las correctas para imitar los elementos de los detalles de CIP deseados. El equipo imprim\u00eda el disco con el di\u00e1metro y la profundidad deseados y exactos, e incorporaba los detalles para que su sujeci\u00f3n al encofrado fuera m\u00e1s factible. Tener la habilidad de controlar el tiempo, as\u00ed como la selecci\u00f3n del material tambi\u00e9n era esencial. Se determin\u00f3 que cada panel de sustrato de 4\u2019x8\u2019 albergar\u00eda 6 discos espaciados uniformemente y sujetos a la superficie. Cada disco medir\u00eda 2\u201d de di\u00e1metro en la base y disminuir\u00eda 1 \u00bd\u201d en el di\u00e1metro de la parte superior, con diferentes profundidades que se explorar\u00edan m\u00e1s a fondo.<\/p>\n\n\n\n

\"This
Tadao Ando, Fundaci\u00f3n Langen, 2004<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Una inquietud considerable para el equipo era si los discos se mover\u00edan despu\u00e9s de colocar la varilla de refuerzo y durante el vertido del concreto. Las dos opciones disponibles eran usar pegamento o tornillos. El pegamento tra\u00eda consigo muchas inquietudes que inclu\u00edan c\u00f3mo reaccionar\u00eda al calor y al peso del concreto. Usar un tornillo parec\u00eda ser lo m\u00e1s viable, pero deb\u00eda ocultarse dentro del disco de modo que no fuera visible en la superficie del panel acabado final. Se model\u00f3 una cavidad peque\u00f1a a trav\u00e9s del centro del disco para ocultar el sujetador del tornillo y asegurar un acabado liso dentro del hueco. Entre los requisitos del m\u00e9todo de anclaje y la necesidad de confirmar la profundidad del disco, la necesidad de una impresi\u00f3n de pr\u00e1ctica y una simulaci\u00f3n de vertido se convirti\u00f3 en algo obvio.<\/p>\n\n\n\n

Antes de comenzar con la impresi\u00f3n de la simulaci\u00f3n, fue necesario comprender los diferentes materiales y filamentos de impresi\u00f3n. Para soportar el uso y desgaste de la construcci\u00f3n y el proceso de curado del concreto, se eligi\u00f3 PLA como material para la impresi\u00f3n 3D. El PLA, un termopl\u00e1stico de poli\u00e9ster, ofreci\u00f3 la durabilidad y la resistencia al calor necesarias. La profundidad del hueco se explor\u00f3 adem\u00e1s a lo largo de la primera simulaci\u00f3n. El tiempo y la toma de decisiones fueron esenciales mientras el equipo consideraba qu\u00e9 profundidad ofrecer\u00eda la mejor soluci\u00f3n para el dise\u00f1o y adem\u00e1s cumplir\u00eda con el cronograma. Se investigaron e imprimieron tres opciones. El tiempo que tom\u00f3 imprimir 9 discos de 1\u201d de profundidad fue de aproximadamente 10 horas, los discos de \u00be\u201d tardaron 8 horas y los discos de \u00bd\u201d tardaron 6 horas. Antes de la instalaci\u00f3n, el equipo de construcci\u00f3n lij\u00f3 a mano cada disco para crear un acabado liso y que permitiera una remoci\u00f3n f\u00e1cil.<\/p>\n\n\n\n

\"This<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La simulaci\u00f3n demostr\u00f3 que el disco de \u00be\u201d de profundidad ofrec\u00eda la apariencia deseada, ya que proporcionaba suficiente profundidad para las l\u00edneas de sombra y el tiempo de impresi\u00f3n de 8 horas permitir\u00eda al equipo imprimirlos dos veces al d\u00eda. El material del disco soport\u00f3 las temperaturas y el peso del concreto; sin embargo, el equipo de construcci\u00f3n enfrent\u00f3 el desaf\u00edo de ocultar la junta de sujeci\u00f3n para evitar que se transfiriera al panel final. Se probaron algunos m\u00e9todos para cubrir este hundimiento. El uso de una superposici\u00f3n de cinta adhesiva roja en el extremo enterrado del disco para cubrir el orificio del tornillo se consider\u00f3 suficiente para producir un acabado liso. Cubrir el disco con un agente desmoldante dej\u00f3 un residuo en el producto terminado que no pod\u00eda eliminarse y tampoco ocultaba el orificio del tornillo. <\/p>\n\n\n\n

\"This<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La soluci\u00f3n ganadora fueron dos capas de cinta adhesiva que creaban un acabado liso sin que se viera la cabeza del tornillo. Despu\u00e9s de resolver los problemas de tama\u00f1o, profundidad, detalles de sujeci\u00f3n y material, el equipo estaba listo para la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"This<\/figure><\/div>\n\n\n\n

La superficie de impresi\u00f3n de cristal de 10\u201d x 10\u201d de las impresiones en 3D permiti\u00f3 al equipo imprimir 9 discos por sesi\u00f3n de impresi\u00f3n; cada sesi\u00f3n tard\u00f3 aproximadamente 8 horas en completarse. Dado que se necesitaban 252 discos, se calcul\u00f3 que el proceso de impresi\u00f3n tardar\u00eda 10 d\u00edas en completarse. Este plazo era mucho m\u00e1s r\u00e1pido de lo que hubiera sido posible con cualquier otro plazo de entrega de un producto; por lo tanto, el equipo recibi\u00f3 la autorizaci\u00f3n para comenzar a imprimir. Una revisi\u00f3n in situ de los paneles antes de verter el concreto es algo est\u00e1ndar en la construcci\u00f3n tilt-up; sin embargo, el equipo tom\u00f3 precauciones adicionales para confirmar las ubicaciones y alineaciones, y se tuvo cuidado al instalar las molduras y los discos. Cuando lleg\u00f3 el d\u00eda de montar el panel, tanto el equipo de obra como el equipo de dise\u00f1o esperaban con expectaci\u00f3n. El equipo pens\u00f3 que las molduras y los discos se quedar\u00edan en la losa de colado cuando el panel se inclinara para montarlo en su lugar, pero se sorprendieron al ver que casi todas las piezas permanecieron coladas en la pared, algo que no hab\u00eda sucedido durante el proceso de simulaci\u00f3n. Sin embargo, el aspecto general del concreto era el que el equipo hab\u00eda esperado.<\/p>\n\n\n\n

\"This<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Estas fueron algunas de las lecciones aprendidas en el camino. El equipo crey\u00f3 que el contratista retirar\u00eda las molduras y los discos r\u00e1pidamente despu\u00e9s de que fraguara el muro y el concreto a\u00fan estuviera \u201cblando\u201d. Este proceso necesitaba llevarse a cabo unos cuantos d\u00edas antes del montaje del panel; sin embargo, no fue as\u00ed. La realidad fue que las piezas no se quitaron durante meses y, por lo tanto, tuvieron que quitarse con un taladro, un proceso tardado que cre\u00f3 desprendimiento en las molduras y fue necesario reparar el concreto.<\/p>\n\n\n\n

\"This<\/figure><\/div>\n\n\n\n
\"This<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de que se repararon los paneles y se eliminaron todas las imperfecciones de la construcci\u00f3n, el resultado fue lo que el equipo hab\u00eda esperado. El concreto tiene una apariencia tosca, pero impecable, y los detalles de CIP se destacan de una manera agradable. Cualquier imperfecci\u00f3n que se dej\u00f3 aporta algo a la personalidad y naturaleza de la construcci\u00f3n y al uso del concreto en general. Tanto el equipo de dise\u00f1o como el equipo de construcci\u00f3n estaban encantados con el resultado.<\/p>\n\n\n\n

La comunicaci\u00f3n abierta entre el equipo de dise\u00f1o y el contratista de concreto demostr\u00f3 ser invaluable desde el principio del dise\u00f1o hasta el fin de la construcci\u00f3n. Los dise\u00f1adores comunicaron sus resultados deseados y los medios de construcci\u00f3n, mientras que los contratistas brindaron informaci\u00f3n importante sobre los productos, medios y m\u00e9todos, as\u00ed como expectativas realistas. El control que tuvieron las dos partes a lo largo de todo el proceso allan\u00f3 el camino para obtener un resultado hermoso y una obra de la que pueden estar orgullosos. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Trabajar en equipo durante el proceso de dise\u00f1o y construcci\u00f3n ayud\u00f3 a los arquitectos y a los contratistas a establecer est\u00e1ndares para el futuro. El proceso de impresi\u00f3n 3D demostr\u00f3 varias formas de obtener eficiencia y flexibilidad en el dise\u00f1o y soluciones justo a tiempo. El conocimiento y la comprensi\u00f3n del proceso de impresi\u00f3n e instalaci\u00f3n ofrecieron un nivel adicional de eficiencia, que es un aspecto importante del programa de construcci\u00f3n. Aunque el equipo est\u00e1 incre\u00edblemente orgulloso de usar la impresi\u00f3n 3D, el conocimiento adquirido con las lecciones aprendidas es \u00fatil para el futuro. Reconocer las oportunidades y capacidades de la impresi\u00f3n 3D en combinaci\u00f3n con la construcci\u00f3n tilt-up ha sido una de las mejores recompensas. El equipo espera con ansias probar m\u00e1s ideas para futuros proyectos muy pronto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Fotos de antes:<\/p>\n\n\n\n

\n
Fundaci\u00f3n Langen de Tadao And\u014d<\/a><\/blockquote>