Las ventajas de los marcos de PVC en la construcción decorativa con paneles prefabricados

Por: Tom Bozzano, Gerente de Segmento de Mercado de Tilt-Up, Nox-Crete Products Group

Desde que los romanos construyeron los acueductos – y, probablemente incluso antes de eso – los constructores han estado utilizando una variedad de técnicas de albañilería para añadir detalles decorativos a las fachadas de sus estructuras. Las superficies texturizadas, o el almohadillado, añaden interés visual y hacen que las superficies parezcan más complejas de lo que realmente son. Una técnica común y popular para lograr la expresión creativa en superficies de concreto prefabricado (tilt-up) es el uso de recortes, o tiras de almohadillado, incrustados en el concreto para crear líneas que añaden profundidad y rompen visualmente la cara del panel. Se han utilizado para este propósito caucho sólido, uretano, plástico, metal y madera. Lo que hace que estos materiales sean adecuados para los recortes es su facilidad de uso y su capacidad para producir el efecto deseado. Pero hay inconvenientes en algunos de estos materiales. El caucho, el uretano, el plástico y el metal, por ejemplo, son demasiado costosos para uso comercial.

Históricamente, la madera ha sido la opción preferida por los contratistas para lograr estos resultados. Si bien la madera está readily disponible y es fácil de dimensionar, sus características higroscópicas (la tendencia a absorber o liberar humedad según las condiciones ambientales circundantes) resultan en múltiples desafíos.

En primer lugar, la tendencia de la madera a arquearse, deformarse o torcerse suele requerir perforar o clavar cada listón a la losa de fundición cada 18 o 24 pulgadas. Esta es una tarea tediosa y que consume mucho tiempo en sí misma, sin mencionar las reparaciones improvisadas que se requerirán en su losa recién vertida.

La madera también se hinchará al absorber agua del concreto húmedo del vertido del panel, lo que resultará en dimensiones inconsistentes del revestimiento y potencial de adherencia a la cara del panel durante el levantamiento. Esta adherencia conduce a la remoción mecánica y al parcheo del rostro del panel utilizando costosas grúas tipo snorkel y requiriendo mano de obra adicional considerable.

Finalmente, la madera libera azúcares en la cara del panel, causando retardaciones y manchas superficiales, lo que resulta en un parcheo y reparación adicionales. Al final, los costos adicionales de mano de obra, material de parcheo y equipo llevaron a propietarios, arquitectos, ingenieros y contratistas a buscar una alternativa viable a la madera para crear efectos estéticos en los paneles prefabricados.

Este remate de madera se había clavado en su lugar y ahora está atascado en el panel. Ha ocurrido una retracción y se observa la marcación del grano de la madera donde se han retirado otros remates de madera.

Ese material alternativo es el cloruro de polivinilo, comúnmente conocido como PVC. Este polímero plástico sintético, utilizado en su forma rígida para fines de paneles prefabricados, es el mismo material que puedes tener como tuberías de plomería o aislantes de cables eléctricos en tu hogar. Las juntas de PVC se pueden fabricar en una amplia variedad de formas y tamaños, lo que permite que cualquier visión arquitectónica se haga realidad. Las tiras de rehundido de PVC extruido de alta calidad ofrecen muchos beneficios y soluciones a los problemas experimentados con la madera.

Ventajas de los perfiles para esquinas de PVC

• Ligero – Mucho más ligero que la madera, un solo trabajador puede cargar un paquete completo por sí mismo.
• Duradero – El PVC se ve poco afectado por los cambios climáticos o las condiciones ambientales.
• Fácil de instalar – Usar adhesivo en spray o cinta de doble cara es mucho más fácil que taladrar y clavar listones de madera a la losa, y no daña el piso.
• Liberación Limpia – El PVC no se hincha y permanece adherido a la losa del piso, eliminando costosos alquileres de equipo, mano de obra y reparaciones de parcheo.
• Acabado Uniforme – Este material proporciona un acabado increíblemente liso y uniforme que no se puede lograr con la madera.
• No Retraso – Los recubrimientos de PVC eliminan la preocupación por el retraso superficial y la decoloración relacionados con el azúcar de la madera.
• Fácil de fabricar: corte perfiles de PVC directamente en el sitio con cualquier sierra circular/de inglete o marcando con un cúter.
• Fácil de quitar – Los raspadores de piso estándar quitarán fácilmente los revestimientos de PVC.
• Ahorro de costos – El costo de instalación de los revestimientos de PVC es considerablemente menor que el de los revestimientos de madera, principalmente debido a la reducción de las reparaciones de pisos con sacos y parches, y los costos de equipo.

Las ventajas del PVC sobre la madera son claras. Sin embargo, los resultados de calidad no se logran solo con productos de calidad. La instalación adecuada juega un papel igualmente importante para garantizar el éxito de un proyecto.

Consejos para instalar PVC Reveal

1. Comience con una superficie de plancha de colada limpia, seca y lisa. Debe estar libre de tierra, polvo, nata de cemento y otros contaminantes. Se puede usar alcohol para asegurar una plancha de colada limpia.
2. Pruebe la compatibilidad de sus molduras de PVC con el agente desmoldante o los compuestos de curado y asegúrese de que su capa de curado del agente desmoldante se haya secado antes de aplicar las molduras.
3. Corta tiras de PVC al tamaño con una sierra ingletadora. (Consejo profesional: Pasar la hoja de la sierra en reversa puede producir cortes más limpios.) Deja huecos nulos o mínimos. Sella los detalles de unión y los empalmes de extremo a extremo con un sellador de curado neutro para minimizar la filtración de concreto.
4. Aplica una capa fina y uniforme de adhesivo en las tiras de PVC y en el área de adhesión de la placa de fundición. Asegúrate de que las superficies de unión del adhesivo aplicado estén pegajosas y secas antes de unir las tiras de PVC a ellas.
5. Una vez colocado, aplique presión firme a lo largo de toda la tira de PVC para maximizar la adherencia. No utilice martillos ni mazos de goma, ya que podrían dañar sus tiras y resultar en una presión no uniforme.
6. Aplica un rompedor de adherencia compatible directamente sobre los revelados de PVC.
7. Coloca el concreto uniformemente sobre el lecho de vaciado. Evita dejar caer o bombear el concreto directamente sobre las tiras de PVC. Se recomienda usar una tabla deflectora.
8. Una vez levantados los paneles, retire fácilmente las tiras de PVC de la placa de fundición con raspadores de cuchilla de mango largo.

Asegúrese de especificarle a su contratista que se usarán tiras de PVC para los detalles de remate en su proyecto, para garantizar la mejor calidad. Con demasiada frecuencia, un arquitecto o ingeniero no especifica un cierto tipo de producto para sus diseños de paneles de muros basculantes. En otras palabras, dejan que el contratista decida los medios y métodos para lograr los resultados deseados. En el caso de los detalles de remate, esto puede ser perjudicial para el resultado del proyecto. Los arquitectos e ingenieros simplemente no pueden darse el lujo de no usar tiras de plástico de PVC para lograr resultados óptimos.